[实用新型]竖式连续石墨化炉

权利要求书

1.一种竖式连续石墨化炉，包括炉体，炉体的上部环绕炉体设置接料盘，炉体下部环绕炉体设置开口向上的料槽，料槽的底部设置料仓，其特征在于，还包括刮料装置，刮料装置包括多组，多组刮料装置对称均匀的围绕在炉体周围，每组刮料装置均包括：电机、齿轮、齿圈、水平转动架、上刮料支架、上刮料板、下刮料支架以及下刮料板，其中，所述电机通过转轴和齿轮连接，齿轮和齿圈啮合，齿圈和水平转动架的侧壁固定连接，水平转动架通过上刮料支架和上刮料板连接，水平转动架通过下刮料支架和下刮料板连接；上刮料板和接料盘接触，料槽的底部设有料管，下刮料板设置在料槽中将料刮至料管中，料管另一端与料仓相连通。

2.根据权利要求1所述的竖式连续石墨化炉，其特征在于，所述接料盘包括同轴设置的上盘与下盘；上盘与下盘均设于炉体的外围；

上盘包括一环形的密闭腔体、设于密闭腔体中的两个隔板、若干个上导流板以及若干个下导流板；两个隔板对称设于密闭腔体中并将密闭腔体分割成第一腔体与第二腔体；若干个上导流板均匀布设于密闭腔体中，即均匀布设于第一腔体与第二腔体中；上导流板的一端贴附于密闭腔体的内壁，另一端与密闭腔体的外壁留有间隙；若干个下导流板均匀布设于密闭腔体中，即均匀布设于第一腔体与第二腔体中下导流板的一端贴附于密闭腔体的外壁，另一端与密闭腔体的内壁留有间隙；上导流板与下导流板间隔设置，即两个上导流板之间设有一下导流板，两个下导流板之间设有一上导流板；

下盘设于上盘的下方，下盘包括盘体以及设于下盘上的两组冷却水循环通道；其中第一组冷却水循环通道包括设置于第一腔体下方的第一冷却水进口，并且第一冷却水进口与第一腔体的一端连通，第一冷却水出口与第一腔体的另一端连通；第二组冷却水循环通道包括设于第二腔体下方的第二冷却水进口与第二冷却水出口，并且第二冷却水进口与第二腔体的一端连通，第二冷却水出口与第二腔体的另一端连通。

3.根据权利要求2所述的竖式连续石墨化炉，其特征在于，上盘在与炉体接触的一面设有延伸端，延伸端上设有螺丝孔，上盘通过螺丝孔安装于炉体上。

4.根据权利要求2所述的竖式连续石墨化炉，其特征在于，上导流板的高度与密闭腔体的高度一致。

5.根据权利要求2所述的竖式连续石墨化炉，其特征在于，下导流板的高度与密闭腔体的高度一致。

6.根据权利要求2所述的竖式连续石墨化炉，其特征在于，下盘包括支撑环，支撑环的直径大于上盘的最小尺寸小于上盘的最大尺寸。

7.根据权利要求2所述的竖式连续石墨化炉，其特征在于，上盘在与出料接触的一面设有耐高温涂层。

8.根据权利要求2所述的竖式连续石墨化炉，其特征在于，上导流板与下导流板均采用铝制导流板。

9.根据权利要求1所述的竖式连续石墨化炉，其特征在于，所述上刮料板的底部和接料盘相接触的一侧设有梳齿状结构；所述下刮料板的底部和料槽槽底相接触的一侧设有梳齿状结构。

10.根据权利要求9所述的竖式连续石墨化炉，其特征在于，所述下刮料板底部的梳齿状结构为沿下刮料板底部水平方向均匀间隔布置的多根折弯管，每根折弯管均通过螺栓紧固件和下刮料板之间可拆卸连接。