[实用新型]可精准控制发泡物尺寸的控压成型装置

说明书

一种可精准控制发泡物尺寸的控压成型装置，包含机架单元、成型单元、冷却定型单元，及输送单元，所述机架单元包括机体，所述机体具有容室，所述成型单元包括第一驱动机构、上加热板、下加热板、上模具、下模具，及第一气罩，所述冷却定型单元包括第二驱动机构、上压板机构、底板、界定出容槽的容置机构，及第二气罩，所述输送单元包括滑动机构，及固定机构，本实用新型生产的成品不会受到外界大气压力变化的影响，能使发泡物的成品尺寸一致，此外还能调整冷却定型时所施加的正压力，来控制最后成品的尺寸大小。

技术领域

本实用新型涉及一种发泡成型装置，特别是涉及一种可精准控制发泡物尺寸的控压成型装置。

背景技术

现有的EVA发泡鞋底制程一般是将EVA塑料射入一个发泡模具的模穴内，接着加热该发泡模具使位于模穴内的EVA塑料交联、发泡成一个发泡初坯，接着取出该发泡初坯并于一个未控压的环境下冷却定型，由于外界的大气压力会随着许多因素改变，外界大气压力的大小会影响该发泡初坯定型后的体积，当外界的大气压力较小时，该发泡初坯冷却过程中膨胀的幅度较大，当外界的大气压力较大时，该发泡初坯冷却过程中膨胀的幅度较小，因此收缩定型后的发泡初坯会有尺寸大小不一的情形。

接着挑选符合尺寸标准的发泡初坯置入一个二次压塑型模具内，进行二次压塑型的制程，以形成鞋底的外部花纹，成型后取出并同样在未控压的环境下，于室温或控温的条件冷却定型，但定型后的成品仍会受到外界大气压力改变的影响，而造成尺寸不一致，如此从发泡初坯到成品完成的过程，会有许多不良品产生，造成良率的损失，且现有的EVA发泡鞋底制程需要两次发泡步骤，制程时间也较长。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种仅需一次发泡，且发泡及定型均在控压环境，使得制程速度较快且良率较好的EVA发泡成型装置。

本实用新型可精准控制发泡物尺寸的控压成型装置，包含机架单元、成型单元、冷却定型单元，及输送单元。

所述机架单元包括机体，所述机体具有容室。

所述成型单元包括设置于所述机体的第一驱动机构、设置于所述第一驱动机构并位于所述容室内的上加热板、设置于所述容室底部的下加热板、设置于所述上加热板的上模具、设置于所述下加热板的下模具，及设置于所述第一驱动机构的第一气罩，所述下模具具有至少模穴，所述模穴的内壁形成有塑形花纹，所述上加热板、所述上模具与所述第一气罩能被所述第一驱动机构驱动而沿高度方向移动。

所述冷却定型单元包括设置于所述机体的第二驱动机构、设置于所述第二驱动机构的上压板机构、设置于所述容室底部的底板、设置于所述底板上方并界定出容槽的容置机构，及设置于所述第二驱动机构的第二气罩，所述上压板机构能被所述第二驱动机构驱动而沿所述高度方向移动，所述容槽能供冷却水储存。

所述输送单元设置于所述成型单元与所述冷却定型单元间，包括滑动机构，及设置于所述滑动机构的固定机构。

本实用新型可精准控制发泡物尺寸的控压成型装置，所述第一驱动机构具有设置于所述机体顶部的第一主压缸、能移动地设置于所述第一主压缸的第一主压杆、两个设置于所述机体顶部的第一副压缸，及两个分别能移动地设置于所述第一副压缸的第一副压杆，所述第一主压杆的底部与所述第一副压杆的底部伸入所述容室内，所述上加热板固设于所述第一主压杆的底部，所述第一气罩固设于所述第一副压杆的底部。

本实用新型可精准控制发泡物尺寸的控压成型装置，所述第二驱动机构具有设置于所述机体顶部的第二主压缸、能移动地设置于所述第二主压缸的第二主压杆、两个设置于所述机体顶部的第二副压缸，及两个分别能移动地设置于所述第二副压缸的第二副压杆，所述第二主压杆的底部与所述第二副压杆的底部伸入所述容室内，所述上压板机构设置于所述第二主压杆的底部，所述第二气罩固设于所述第二副压杆的底部。