[实用新型]改性剂的加工生产系统

说明书

本实用新型提供了一种改性剂的加工生产系统，用于将多种原材料加工生产成改性剂，加工生产系统包括塑型装置和切割装置，塑型装置具有混合腔和与混合腔连通的进料端口和出料端口，多种原材料由进料端口进入混合腔混合后，由出料端口被挤压出混合腔，并形成连续延伸的条状混配料，切割装置设置在塑型装置的出料端口处，以对被挤压出出料端口的条状混配料进行连续切割而形成多颗粒状的改性剂。本实用新型解决了现有技术中的改性剂的加工生产自动化程度低、费时费力的问题。

技术领域

本实用新型涉及改性剂生产技术领域，具体而言，涉及一种改性剂的加工生产系统。

背景技术

沥青类防水卷材已经广泛应用，但沥青具有较低的机械性能、较差的弹力性能和显著的温度敏感性，即高温下易软化，低温下易碎裂，从而导致沥青类防水卷材容易老化，出现龟裂或松散等情况，通过将改性剂加入沥青中生产为改性沥青，可以显著提高沥青的性能，即在温度性能、拉伸能力、弹性性能、内聚附着性能、混合料的稳定性能、抗老化性等方面具有提升。

而现有技术中缺少能够自动化加工生产改性剂的加工生产系统，导致改性剂的加工生产自动化程度低、费时费力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种改性剂的加工生产系统，以解决现有技术中的改性剂的加工生产自动化程度低、费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种改性剂的加工生产系统，用于将多种原材料加工生产成改性剂，加工生产系统包括：塑型装置，塑型装置具有混合腔和与混合腔连通的进料端口和出料端口，多种原材料由进料端口进入混合腔混合后，由出料端口被挤压出混合腔，并形成连续延伸的条状混配料；切割装置，切割装置设置在塑型装置的出料端口处，以对被挤压出出料端口的条状混配料进行连续切割而形成多颗粒状的改性剂。

进一步地，切割装置按预设长度对条状混配料进行连续切割。

进一步地，预设长度大于等于5mm且小于等于20mm。

进一步地，塑型装置包括：机筒，机筒具有混合腔；捏炼轴，捏炼轴为至少一个，各捏炼轴可转动地设置在混合腔内，以将多种原材料由进料端口向出料端口推送；驱动部，驱动部与捏炼轴驱动连接。

进一步地，塑型装置还包括口模，口模设置在塑型装置的出料端口处，口模具有多个塑形孔，混合腔内混合后的多种原材料经过塑形孔时，被塑型形成条状混配料。

进一步地，捏炼轴外表面设置有螺纹结构，捏炼轴具有沿其轴向延伸的制冷腔。

进一步地，机筒包括内套筒和外套筒，内套筒和外套筒嵌套设置以形成冷却腔；加工生产系统还包括塑型装置冷却部，塑型装置冷却部包括储液箱和冷却管，其中，储液箱用于储存制冷剂；冷却管与储液箱连通并沿机筒的轴向盘绕设置在冷却腔内，或冷却管连通储液箱和捏炼轴的制冷腔。

进一步地，塑型装置还包括原材料斗，原材料斗设置在进料端口处，加工生产系统还包括原材料混合装置，原材料混合装置通过原材料斗与塑型装置的混合腔连通。

进一步地，加工生产系统还包括计量包装装置，计量包装装置设置在塑型装置的出料端口处，并位于切割装置的下方，计量包装装置用于对多颗粒状的改性剂进行称重和封装。

进一步地，塑型装置为挤出机。

应用本实用新型的技术方案，将多种原材料由进料端口处加入至混合腔中，多种原材料在混合腔内充分混合，再由出料端口被挤出形成连续延伸的条状混配料，之后，设置在出料端口处的切割装置对条状混配料进行连续切割，将条状混配料制备为多颗粒状的改性剂，这样，通过设置塑型装置和切割装置，将多种原材料加工生产成多颗粒状的改性剂，实现了改性剂的自动化生产，提升了改性剂的生产效率。

附图说明