[实用新型]一种注塑机的上下料装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机的上下料装置，包括机架、横向移动架、横向驱动装置、上料装置、第一垂向驱动装置、下料装置和第二垂向驱动装置机架设有位于注塑机分度盘的边缘上方的工作台；横向移动架可滑动装于工作台，并可沿工作台至少在上下料工位和取料工位之间横向移动；上料装置可垂向运动安装于横向移动架上，并可在取料工位处将嵌件抓取，以及在上下料工位处将抓取的嵌件放入下模的型腔；下料装置可垂向运动装于横向移动架上，并可在上下料工位处将成型的塑料产品从下模的型腔中取出。本实用新型有助提高生产效率以及嵌件的放置准确度，从而降低生产成本并大幅度降低模具压模停机以及品质不及格的概率。

技术领域

本实用新型涉及产品注塑成型技术领域，特别涉及一种注塑机的上下料装置。

背景技术

一些带嵌件塑料产品（该嵌件较多为金属材质的功能件）注塑成型的过程中，需先将预制的嵌件放进注塑机模具的型腔中。合模后，往模具型腔注入熔融的塑料，以将嵌件的外侧至少部分包覆，并形成所需的塑料产品，待冷却开模后，取出已成型的塑料产品。

例如图1所示的带嵌件塑料产品10，为一种音频或者视频插线端子，其成型模具的下模装于注塑机的分度盘上，并可随分度盘转动。当下模随分度盘转动至上料工位时，工作人员手工将预制的嵌件100（一般为弹簧接头，见图2）放入下模的型腔中，接着，下模随分度盘转动至成型工位，模具的上模在注塑机的驱动装置的驱动下与下模合模后，即进行注塑操作，以成型出至少将嵌件部分包覆的塑料部200，而开模后，分度盘驱动所述下模转动至下料工位，工作人员手工将已成型的音频或者视频插线端子取下后，再重新往下模的型腔中放入嵌件100，以进行下一个音频或者视频插线端子的注塑工作。

这种操作方式，虽能基本实现音频或者视频插线端子的生产，但这种纯人工操作实现上下料的方式，存在如下不足：1、需占用大量人力且效率低，增加了生产成本。2、人工往下模型腔放置嵌件的方式，存在放置位置不精确的问题，容易导致模具压模停机以及品质不及格。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种注塑机的上下料装置，旨在实现带嵌件塑料产品注塑成型过程中的自动上下料操作，以提高生产效率和嵌件放置准确度。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种注塑机的上下料装置，包括：

机架，所述机架设有位于注塑机分度盘的边缘上方的工作台；

横向移动架，所述横向移动架可滑动装于工作台，并可沿工作台至少在上下料工位和取料工位之间横向移动；

横向驱动装置，用于驱动所述横向移动架做上述横向移动；

上料装置，可垂向运动安装于横向移动架上，并可在取料工位处将嵌件抓取，以及在上下料工位处将抓取的所述嵌件放入下模的型腔；

第一垂向驱动装置，用于驱动上料装置沿横向移动架垂向运动；

下料装置，可垂向运动装于横向移动架上，并可在上下料工位处将成型的塑料产品从下模的型腔中取出；

第二垂向驱动装置，用于驱动下料装置沿横向移动架垂向运动。