[实用新型]高效率自动点焊机

权利要求书

1.一种高效率自动点焊机，其特征在于，包括：

一传送机构，包含一机架、两传送架及两驱动装置，该机架上形成有两传送槽道，两传送槽道的一端设有一取料区，两传送架分别供承载多个横料及多个直料，且可分别于两传送槽道上移动，两驱动装置可驱动两传送架于两传送槽道中具时间差的移动；

一自动下料机构，设于该取料区的后方，包含有两分别结合于该机架上的自动下料装置，两自动下料装置分别位于两传送槽道的上方，可供将多个直料依序排放在经过其下方的传送架上；

一自动点焊机构，设于该自动下料机构的后方，且包含有两分别供两传送槽道经过的自动点焊装置，两自动点焊装置可对经过的传送架上的多个横料及多个直料进行点焊加工；

一顶料机构，包含有设于该取料区且分别位于两传送槽道下方的两顶料装置，两顶料装置可将加工成品向上顶离该传送架。

2.如权利要求1所述的高效率自动点焊机，其特征在于：该传送机构包含四传送轨道，四传送轨道两两为一组的平行设于该机架上，两组传送轨道中形成并排的两传送槽道，两传送架分别设于四传送轨道上。

3.如权利要求1所述的高效率自动点焊机，其特征在于：两驱动装置分别包含多个时规皮带轮、多个时规皮带及两驱动马达，多个时规皮带轮可转动地结合于该机架上，多个时规皮带分别绕设于多个时规皮带轮上，且并分别与两传送架连接，两驱动马达可驱动多个时规皮带轮转动以驱动该多个时规皮带带动两传送架移动。

4.如权利要求1所述的高效率自动点焊机，其特征在于：该传送架包含有纵横交错设置的多个纵框板及多个横框板，于该多个纵框板及多个横框板上分别间隔设有朝上开口的多个可供分别容纳多个横料及多个直料的嵌槽，多个嵌槽的上端形成有由下向上逐渐扩大的喇叭口可供便于将该横料或该直料向下导入到该嵌槽的底部。

5.如权利要求1所述的高效率自动点焊机，其特征在于：该机架上设有四下料轨道，两自动下料装置可滑移定位地设于该四下料轨道上。

6.如权利要求1所述的高效率自动点焊机，其特征在于：该自动下料装置包含一固定座、两置料框、一料宽调整模组及一下料模组，其中：

该固定座，可滑移定位地结合于该机架上，且具有平行跨设于相对应传送槽道上方的两后支撑杆及一前支撑杆；

两置料框，可滑移定位地结合于该前支撑杆的杆上，使于其间形成一漏斗状且可供置放多个直料的料槽；

该料宽调整模组，可滑移定位地结合于该后支撑杆上，且与该下料模组之间形成直立连通该料槽的一导料沟，可供该料槽中的多个直料依序一个个的顺着该导料沟向下滑落，该料宽调整模组的下部具有朝向该下料模组呈开口状的一滑槽，于该滑槽中设有可水平位移的一挡块及可提供弹力使该挡块向外位移的一弹簧，该挡块的上端缘具有朝向该下料模组凸伸且呈三角形的一凸块，该弹簧的弹力可使该挡块位移到该导料沟的下方以挡住该导料沟中的多个直料；

该下料模组，包含有一下料架、一承块压缸及一承块，该下料架可滑移定位地结合于该前支撑杆上，且位于两置料框之间，该下料架具有直立状的两导料杆，使两导料杆与该料宽调整模组之间形成该导料沟，两导料杆分别于下端朝向该料宽调整模组的一侧面具有一推料缺槽，该推料缺槽形成有直立状的一推料面，该承块压缸结合在该下料架上且对应位于该导料沟的下方开口处，该承块结合在该承块压缸的伸缩塞柱上，可被该承块压缸驱动而于该导料沟的下方位移到一接料位置及一下料位置，该承块朝向该料宽调整模组的一侧的上端缘具有一承接缺槽，当该承块位于该接料位置时，该挡块会被推离该导料沟的下方，该承接缺槽承接由该导料沟的下方倒数第1直料，当该承块位于该下料位置时，该承接缺槽中的直料会随之水平移动然后被该推料面推出而向下掉落到该传送架上，同时该挡块会受到该弹簧的弹力作用而位移到该导料沟的下方以挡住该导料沟下方倒数第2直料的下侧。

7.如权利要求6所述的高效率自动点焊机，其特征在于：该下料模组包含有一摆杆及一摆杆压缸，该摆杆可摆动地结合在该下料架上，且一端延伸到该导料沟的上方处，该摆杆压缸可摆动地结合在该下料架上，且该摆杆压缸的伸缩塞柱枢设于该摆杆的另一端，可供驱动该摆杆摆动以拨动该料槽中的多个直料。