[实用新型]一种离心铸造高速钢轧辊

说明书

本实用新型公开了一种离心铸造高速钢轧辊，它涉及金属压力加工技术领域，它包含辊套、冷却液流通管、辊端挡圈固定孔、冷却系统连接孔、第一轴承安装辊径、第二轴承安装辊径、温度感应器、辊身、过渡辊径、定位辊径、第四轴承安装辊径、磁感线圈、第三轴承安装辊径、固定螺栓、辊端固定轴，辊身内部成型有冷却液流通管，冷却液流通管内部设置有温度感应器，辊身外部设置有辊套，辊套两端设置有固定螺栓，辊身一端设置有第二轴承安装辊径，第二轴承安装辊径外侧设置有第一轴承安装辊径，第一轴承安装辊径内部中央设置有冷却系统连接孔。它散热效果好，可以避免工作时的高温对轴承的损坏，延长轴承使用寿命，减少维修次数，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及涉及一种离心铸造高速钢轧辊，属于金属压力加工技术领域。

背景技术

高碳高速钢轧辊(简称高速钢轧辊)是问世时间最短、发展最快且应用前景最广的热轧辊材料。高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10％～25％左右。高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分，它对钢铁工业发展是继微合金化、控轧控冷技术之后又一重大变革。高速钢轧辊已广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的轧钢生产，不仅用于工作辊，也用于支撑辊。高速钢轧辊良好的耐磨性与它具有与传统轧辊明显不同的特点是分不开的。但是高速钢轧辊的冷却效果不好，使用时其端部安装的轴承经常因为高温而损坏，而轧辊的轴承一般为大型轴承，价格较贵，造成生产成本提高。因此需要发明一种离心铸造高速钢轧辊，通过内通冷却介质来降低温度，延长轴承的使用寿命。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种离心铸造高速钢轧辊。

本实用新型的离心铸造高速钢轧辊，它包含辊套、冷却液流通管、辊端挡圈固定孔、冷却系统连接孔、第一轴承安装辊径、第二轴承安装辊径、温度感应器、辊身、过渡辊径、定位辊径、第四轴承安装辊径、磁感线圈、第三轴承安装辊径、固定螺栓、辊端固定轴，辊身内部成型有冷却液流通管，冷却液流通管内部设置有温度感应器，辊身外部设置有辊套，辊套两端设置有固定螺栓，辊身一端设置有第二轴承安装辊径，第二轴承安装辊径外侧设置有第一轴承安装辊径，第一轴承安装辊径内部中央设置有冷却系统连接孔，冷却系统连接孔旁边设置有辊端挡圈固定孔，辊身另一端设置有过渡辊径，过渡辊径外侧设置有第三轴承安装辊径，第三轴承安装辊径外侧设置有定位辊径，定位辊径外侧设置有辊端固定轴，辊端固定轴上设置有磁感线圈，辊端固定轴外侧设置有第四轴承安装辊径。

作为优选，所述的冷却液流通管连通第一轴承安装辊径和第四轴承安装辊径，冷却液流通管的直径为20mm-30mm，这样设置可以使得冷却介质可以对轧辊进行整体降温。

作为优选，所述的辊套采用高硬度合金铸造成型，辊套嵌套在辊身外部，辊套两端焊接有挡圈并利用固定螺栓与辊身固定在一起，这样设置可以方便在外部的辊套损坏后可以更换，降低成本。

作为优选，所述的第二轴承安装辊径与辊身成型为一体，第二轴承安装辊径直径为75mm，第二轴承安装辊径与辊身接触处加工有过渡圆角，这样设置可以方便大型支撑轴承。

作为优选，所述的第一轴承安装辊径与第二轴承安装辊径成型为一体，第一轴承安装辊径的直径不小于50mm，第一轴承安装辊径端部加工有易入倒角，这样设置可以方便转动轴承的安装。

作为优选，所述的冷却系统连接孔加工成型在第一轴承安装辊径内部，冷却系统连接孔与冷却液流通管连通，冷却系统连接孔内部加工有内螺纹槽，这样设置可以方便连接冷却系统。

作为优选，所述的第一轴承安装辊径上加工有至少两个辊端挡圈固定孔，辊端挡圈固定孔为螺纹孔，第四轴承安装辊径端部同样加工有辊端挡圈固定孔，这样设置可以方便固定挡圈。