[实用新型]一种自动落粒贴合收料一体机

说明书

本实用新型公开了一种自动落粒贴合收料一体机，包括有机架、从机架一端部向另一端部依序设置的送料装置、冲压落粒贴合装置和收料装置、及主控系统，所述送料装置包括有位于机架上部的开料组件、剥离保护膜组件及配重自平衡组件，所述冲压落粒贴合装置包括有位于机架上部的冲压落粒治具组件及顶升卸料组件，所述收料装置包括有位于机架上部的定位夹紧组件、拉料夹送组件及收料组件。本实用新型采用一体自动化结构，实现了微粘性自动开料、离型保护膜膜自动剥离、玻纤板产品快速定位、自动落粒贴合、料带自动拉料、产品卷取收料等作业过程，完全替代原有人工贴合生产模式，人员劳动强度大幅度下降，生产效率提升200％，每天可节约人力4人。

技术领域

本实用新型涉及一种自动落粒贴合收料一体机，特别涉及一种实现卷状出货形态玻璃纤维板自动落粒贴合一体机，适用于不同型号、厚度下的玻璃纤维板自动落粒、有序精密贴合在微粘性卷状承接材料上。

背景技术

随着客户自动化程度的提升，客户对产品的出货形态提出了变更需求，由之前的单品、条状出货方式向卷状转变。玻璃纤维板相比常规的FPC产品，具有产品厚度大、成型难度高、产品成型边缘碎屑多的特点。传统做法采取直接由模具冲压成型并同时贴合在低粘着上的模式生产时，下模存在负荷不足的问题，产品成型时会存在大量的玻纤板粉屑，导致产品附着物增加。因此，行业内多采用的生产模式是先将玻璃纤维板板冲裁成型，通过模具的分模，将产品卡回条状的材料当中形成半成品，之后将半成品放在定位治具上，手工对压板施加30KG左右的慢速压力，将产品落粒在微粘性承接材料上，在这工艺过程中开料、承接材料的离型膜剥离、玻璃纤维板落粒、转贴、定位移动、生产计数，收料等作业均为手工完成，生产效率低，人员劳动强度大，所耗人力较多，直接导致生产成本明显提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷与不足，提供一种自动落粒贴合收料一体机，替代传统的手工操作方式，减轻了人力需求及劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现：

一种自动落粒贴合收料一体机，包括有机架、从机架一端部向另一端部依序设置的送料装置、冲压落粒贴合装置和收料装置、及主控系统，所述送料装置包括有位于机架上部的开料组件、剥离保护膜组件及配重自平衡组件，所述冲压落粒贴合装置包括有位于机架上部的冲压落粒治具组件及顶升卸料组件，所述收料装置包括有位于机架上部的定位夹紧组件、拉料夹送组件及收料组件。

进一步，所述开料组件通过第一支撑架设置于机架上，包括有水平布置的开料电机、与开料电机输出轴连接的开料减速器、及与开料减速器输出端连接的开料轴杆。

进一步，所述剥离保护膜组件通过第二支撑架设置于机架上，包括有水平布置的的剥离力矩电机及与剥离力矩电机输出轴连接的剥离轴杆。

进一步，所述配重自平衡组件包括有限位调节结构和配重防粘轮滑行结构，其中：上述限位调节结构水平设置于机架顶面位置，包括有间隔并列布置的第一固定板和第二固定板、固定于第一固定板和第二固定板之间的进料转向轮和出料转向轮、活动穿套在进料转向轮和出料转向轮上的第一限位活动板和第二限位活动板、及从第一固定板外侧穿过第一固定板且与第一限位活动板传动连接的带有第一调节轮的第一丝杆、从第二固定板外侧穿过第二固定板且与第二限位活动板传动连接的带有第二调节轮的第二丝杆；上述配重防粘轮滑行结构垂直设置于机架内部且位于限位调节结构下方，包括有垂直布置的导向轴安装框、设置于导向轴安装框内侧两端的第一导向轴和第二导向轴、及组装在两导向轴上且沿导向轴轴向滑动的配重防粘轮，其中该导向轴安装框一侧设置有上行感应器和下行感应器，该配重防粘轮具有两端活动穿套在导向轴上的配重块及设置于配重块上方的铁氟龙防粘轮，配重块具有触发上行感应器和下行感应器的配重感应片。