[实用新型]一种连续法生产稳泡剂的装置有效
申请号: | 201820034450.6 | 申请日: | 2018-01-09 |
公开(公告)号: | CN207856841U | 公开(公告)日: | 2018-09-14 |
发明(设计)人: | 耿立滨;李斌;赵家栋;毛雄伟 | 申请(专利权)人: | 浙江科力森化学有限公司 |
主分类号: | B01F13/10 | 分类号: | B01F13/10;B01F15/02;B01F15/00 |
代理公司: | 杭州橙知果专利代理事务所(特殊普通合伙) 33261 | 代理人: | 朱孔妙 |
地址: | 312000 浙江省绍兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 储罐 脂肪酸 稳泡剂 高速乳化机 去离子水 乳化剂 铵化剂 多段 连续法生产 融溶 本实用新型 批次稳定性 成品储罐 螺旋绞龙 配方要求 生产过程 原料输送 脂肪酸铵 上料机 输入端 储槽 增稠 乳化 自动化 | ||
1.一种连续法生产稳泡剂的装置,其特征在于:包括去离子水储罐(1)、去离子水比例泵(2)、铵化剂储罐(3)、铵化剂比例泵(4)、乳化剂储罐(5)、乳化剂比例泵(6)、脂肪酸储槽(7)、脂肪酸螺旋绞龙上料机(8)、脂肪酸融溶釜(9)、脂肪酸比例泵(10)、多段高速乳化机(11)和稳泡剂成品储罐(12);所述去离子水储罐(1)、铵化剂储罐(3)、乳化剂储罐(5)和脂肪酸融溶釜(9)分别通过管道连入多段高速乳化机(11)输入端;所述去离子水比例泵(2)连接在去离子水储罐(1)和多段高速乳化机(11)之间相连的管道上;所述铵化剂比例泵(4)连接在铵化剂储罐(3)和多段高速乳化机(11)之间相连的管道上;所述乳化剂比例泵(6)连接在乳化剂储罐(5)和多段高速乳化机(11)之间相连的管道上;所述脂肪酸储槽(7)与脂肪酸融溶釜(9)之间通过脂肪酸螺旋绞龙上料机(8)进行物料输送,所述脂肪酸比例泵(10)连接在脂肪酸融溶釜(9)和多段高速乳化机(11)之间相连的管道上;多段高速乳化机(11)的输出端与稳泡剂成品储罐(12)相连。
2.根据权利要求1所述的连续法生产稳泡剂的装置,其特征在于:所述脂肪酸融溶釜(9)内包含一个搅拌装置,所述搅拌装置的电机安装在脂肪酸融溶釜(9)的顶部,搅拌装置的多个搅拌桨(15)位于脂肪酸融溶釜(9)内侧。
3.根据权利要求1所述的连续法生产稳泡剂的装置,其特征在于:所述脂肪酸融溶釜(9)内包含一套加热装置(13),所述脂肪酸融溶釜(9)外表面包覆一层保温隔热材料(14)。
4.根据权利要求1所述的连续法生产稳泡剂的装置,其特征在于:所述稳泡剂成品储罐(12)内包含一个搅拌装置,所述搅拌装置的电机安装在稳泡剂成品储罐(12)的顶部,搅拌装置的多个搅拌桨(15)位于稳泡剂成品储罐(12)内侧。
5.根据权利要求1所述的连续法生产稳泡剂的装置,其特征在于:所述去离子水储罐(1)的出水口在储罐侧壁的底部,所述铵化剂储罐(3)、乳化剂储罐(5)、脂肪酸储槽(7)、脂肪酸融溶釜(9)和稳泡剂成品储罐(12)的出料口设于各装置底面的中部,且铵化剂储罐(3)、乳化剂储罐(5)、脂肪酸储槽(7)、脂肪酸融溶釜(9)和稳泡剂成品储罐(12)底部均为中部低、边缘高的锥形。
6.根据权利要求1所述的连续法生产稳泡剂的装置,其特征在于:所述脂肪酸螺旋绞龙上料机(8)倾斜设置,脂肪酸螺旋绞龙上料机(8)的下端连接脂肪酸储槽(7)的输出端,脂肪酸螺旋绞龙上料机(8)的上端连接脂肪酸融溶釜(9)。
7.根据权利要求1所述的连续法生产稳泡剂的装置,其特征在于:保温隔热材料(14)包覆于所述脂肪酸融溶釜(9)的下部以及中部。
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