[实用新型]一种可辅助加热的新型裂解炉

说明书

本实用新型提供一种可辅助加热的新型裂解炉，包括裂解炉炉体，外部加热装置、内部辅助加热装置、燃料油收集装置、传动装置、温度控制装置、出气装置；在裂解炉非进料口一侧的炉体上按圆周方向钻六个孔，孔内插入六根金属管，与孔无缝隙焊接，金属管表面焊接上许多小金属块，侧面呈放射形状，裂解时搅拌橡胶；所述内部辅助加热装置利用导线将电源旋转接头与电阻丝相连，6条电流支路并联电源旋转接头安装炉心中心线处，金属管内壁环绕电阻丝形成的线圈，电源给电阻丝通电发热，在金属管传热与外部燃烧能源共同作用下，废橡胶快速加热；本实用新型使橡胶受热均匀，反应彻底，并且使裂解反应更完全，减少热量散失。

技术领域

本实用新型涉及废旧轮胎裂解领域，尤其涉及一种可辅助加热的新型裂解炉。

背景技术

随着我国工农业生产和交通运输的发展，废旧轮胎及各种废旧橡胶制品的存量越来越多，据不完全统计，我国每年仅废旧轮胎退役量约140万吨以上，并且以每年15％左右的速度在递增。2007年我国废旧轮胎的产生量1.6亿条至1.8亿条，仅次于美国。废旧轮胎长期露天堆放，不仅占用大量土地，而且极易滋生蚊虫传播疾病，还容易引起火灾，废旧轮胎造成的“黑色污染”已是一个非常严峻的问题。

目前我国废旧橡胶每年的回收率约为47％，属中等偏下的水平，其中废旧轮胎的回收利用率约为80％。长期以来，废旧轮胎处置和资源化利用技术一直是环境保护的世界性难题。国内外一直致力于完全回收，高附加经济价值技术的研发，“热裂解”技术不断完善；裂解生产很早应用到石油化工行业，人们大多把石化裂解形式应用到废料裂解再利用生产活动中，由于现有技术采用热裂解形式，效率低，还会产生烟粉对环境造成二次污染。201510122311.X 公开了一种废旧轮胎热裂解处理装置，裂解炉的支撑轴、空心轴和回转窑筒体同轴心线；回转窑筒体的前端有进口，末端有出口；热解固体收集器与回转窑筒体末端的出口连通，热解固体收集器上有出料口；空心轴上有通孔与回转窑筒体内腔相通，空心轴的一端延伸至回转窑筒体外；内部加热系统包括内部加热管，外部加热系统包括外筒体，外筒体的每个加热区有高温烟气进口和余热烟气出口。废旧轮胎被切割机切成块状后输入到裂解炉的回转窑筒体内，并向着出口移动，通过内部加热系统和外部加热系统同时对回转窑筒体进行加热，热裂解反应产生可燃废气燃烧产生的高温烟气分别进入外部加热系统和内部加热系统。但现有技术中没用公开利用内部电加热和裂解破碎装置共同作用下使废旧轮胎进行热裂解的技术方案，因此加热的均匀性不能得到保证，且采用热高温烟气，易产生污染。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型目的在于提供一种可辅助加热的新型裂解炉，包括：裂解炉炉体、外部加热装置、内部辅助加热装置、燃料油收集装置、传动装置、温度控制装置、出气装置；

所述裂解炉炉体从下到上依次为基体、外炉，内炉，基体和外炉无缝焊接成一体；

所述外部加热装置位于基体上方，通过燃烧液化气等能源能够直接加热旋转的内炉，外部加热装置密封；

大齿轮与内炉左侧固定连接；

所述传动装置包括电机、电机轴、小齿轮、大齿轮，电机通过电机轴与小齿轮相连，小齿轮与大齿轮传动配合，内炉盖置于大齿轮外部，与内炉外端面配合；

所述出气装置包括阀门、管道，内炉周向钻一排小孔，产生的气体经小孔排出，出气装置与外炉通过管道连通，所述管道插入保温层内，阀门置于管道内，控制管道口的开关；

所述燃料油收集装置为冷凝罐，通过管道与出气装置相连；

所述内部辅助加热装置包含一台小型电源旋转接头，若干导线，电源旋转接头安装在裂解炉一侧，其中心与炉体中心在一条直线上，电源旋转接头左侧可以随裂解炉内炉一起旋转，电源产生电压为220V，电流通过导线经电源旋转接头传递给电阻丝；