[实用新型]一种可辅助加热的新型裂解炉

权利要求书

1.一种可辅助加热的新型裂解炉，其特征在于：包括：裂解炉炉体、外部加热装置、内部辅助加热装置、燃料油收集装置、传动装置、温度控制装置、出气装置；

所述裂解炉炉体从下到上依次为基体、外炉，内炉，基体和外炉无缝焊接成一体；

所述外部加热装置位于基体上方，外部加热装置密封；

大齿轮与内炉左侧固定连接；

所述传动装置包括电机、电机轴、小齿轮、大齿轮，电机通过电机轴与小齿轮相连，小齿轮与大齿轮传动配合，内炉盖置于大齿轮外部，与内炉端面配合；

所述出气装置包括阀门、管道，内炉周向钻一排小孔，出气装置与外炉通过管道连通，所述管道插入保温层内，阀门置于管道内，控制管道口的开关；

所述燃料油收集装置为冷凝罐，通过管道与出气装置相连；

所述内部辅助加热装置包含一台小型电源旋转接头，若干导线，电源旋转接头安装在裂解炉一侧，其中心与炉体中心在一条直线上，电源旋转接头左侧能随裂解炉内炉一起旋转，电源产生电压为220V，电流通过导线经电源旋转接头传递给电阻丝；

所述内部辅助加热装置利用导线将电源旋转接头与电阻丝相连，每个金属管内电阻丝与导线均能形成一条回路，6条电流支路并联电源旋转接头安装在炉心处；

所述裂解炉内炉非进料口的一侧，在其炉体上均匀钻六个孔，孔的内径为140mm，分布在以炉心为圆心，直径为600mm的圆上，孔之间的圆周夹角为60度；

所述内部辅助加热装置包括金属管；

所述金属管共六根，插入炉侧的孔内，与孔无缝隙焊接，与内炉成为一体；

所述金属管的金属壁厚度为5mm,金属管的两端都封闭；

所述电机置于电动机支架上，内炉轴支架置于基体上，外炉右侧；内炉轴支架右侧置有电源旋转接头，电源旋转接头置于旋转接头支架上，支撑轴焊接于內炉右侧，支撑轴左端设有轴肩，内炉轴支架与支撑轴在右端间隙配合，支架圆环与轴肩实现支撑轴的轴向定位，在裂解炉左端关于齿轮轴中心轴竖直对称有两个滚子支架，滚子支架顶端置有圆柱滚子，所述圆柱滚子与大齿轮侧边凸出的大齿轮轴肩滚动连接；电源旋转接头右侧由电源导线接电源，左侧通过导线对金属管里的电阻丝加热供电。

2.根据权利要求1所述的一种可辅助加热的新型裂解炉，其特征在于：所述金属管的轴向上焊接上锥形小金属块。

3.根据权利要求1所述的一种可辅助加热的新型裂解炉，其特征在于：所述温度控制装置包括温度传感器，所述基体外侧安装一个温控器的智能处理器，温度传感器位于外部加热装置的内壁上，并将信号发送给智能处理器，智能处理器控制燃气通道开启和关闭。

4.根据权利要求1所述的一种可辅助加热的新型裂解炉，其特征在于：所述基体底部设有10个圆形的点火开关，基体中间水平位置开有燃气通道，燃气通道内置有带有多孔的燃气管。

5.根据权利要求1所述的一种可辅助加热的新型裂解炉，其特征在于：所述金属管的长度2800mm，所述金属管的内部是电阻丝，每根电阻丝的直径为3mm，电阻丝环绕金属管成为线圈，贴附于金属管内壁。

6.根据权利要求1所述的一种可辅助加热的新型裂解炉，其特征在于：所述裂解炉外部加热装置的点火开关安装在基体上方的空腔内，正对内炉下方，在基体下表面每隔120mm开一个孔。

7.根据权利要求2所述的一种可辅助加热的新型裂解炉，其特征在于：所述金属块的大小保持一致，所述金属管的周向上焊接上一圈锥形小金属块，共有8个，轴向上共有20圈,每圈相隔100mm。