[实用新型]先张法预应力混凝土轨道板生产线脱模顶升系统

权利要求书

1.先张法预应力混凝土轨道板生产线脱模顶升系统，包括控制装置，设于工作轨道(19)两侧且对轨道板模具(1)形成夹持锁定的锁紧机构，与轨道板模具(1)中脱模顶升柱(4)相对应并实现轨道板顶升的顶升机构，设置于工作轨道(19)一侧且可与轨道板模具(1)上开设的精准定位孔(8)适配的精准定位机构，控制装置接收轨道板模具(1)运动及各机构工作过程中所采集的信号后控制液压泵站(11)和液压换向阀组(10)完成各机构的动作；其特征在于顶升机构设于锁紧机构内侧且沿轨道板模具中心线对称分布，顶升机构对轨道板模具(1)中的轨道板构成与轨道板中心同心的矩形支撑面，每个顶升机构包括固定于基础上的顶升千斤顶(6)，顶升千斤顶(6)与轨道板模具(1)中脱模顶升柱(4)下端对应，顶升千斤顶(6)的液压回路连接有液压传感器(17)，顶升千斤顶(6)上设有位移传感器(16)。

2.根据权利要求1所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线脱模顶升系统，其特征在于每个顶升机构中还包括固定于顶升千斤顶(6)上端的顶升千斤顶基准固定架(5)，顶升千斤顶基准固定架(5)的中部开口与顶升千斤顶(6)的动作端间隙配合。

3.根据权利要求1所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线脱模顶升系统，其特征在于位于矩形支撑面顶角的顶升机构与轨道板吊装孔位置对应。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线脱模顶升系统，其特征在于顶升机构为沿轨道板模具中心线对称分布、对轨道板构成矩形支撑面且数量为不少于四个。

5.根据权利要求1所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线脱模顶升系统，其特征在于锁紧机构包括固定于基础上且沿工作轨道(19)中心线对称分布的锁紧千斤顶支架(3)，设置于锁紧千斤顶支架(3)上端且通过动作端垂直运动实现对轨道板模具的端模板或侧模板压紧的固定锁紧千斤顶(2)，设置于固定锁紧千斤顶(2)液压回路中的液压传感器(17)，固定锁紧千斤顶(2)上设有位移传感器(16)。

6.根据权利要求5所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线脱模顶升系统，其特征在于锁紧千斤顶支架(3)采用通过三角形加强筋或加强筋板加固的U型框架，U型框架的开口部朝向内侧的轨道板模具，位于工作轨道(19)两侧对称分布的固定锁紧千斤顶(2)动作端之间的间距小于轨道板模具的宽度。

7.根据权利要求1、2、3、5、6中任一项所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线脱模顶升系统，其特征在于精准定位机构包括设于工作轨道(19)外侧且由精准定位千斤顶(9)驱动的精准定位销座(7)，设置于精准定位销座(7)上的精准定位销(15)，精准定位销(15)前端为锥形或楔形且与轨道板模具侧模板上的精准定位孔(8)适配，精准定位销(15)上设有位置传感器或接近开关(18)。

8.根据权利要求1所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线脱模顶升系统，其特征在于控制装置包括与轨道板模具运动信号采集端及各机构中信号采集端连接的A/D转换模块(14)，PLC控制器(12)以及与之连接的人机界面(13)，A/D转换模块(14)将接收的工作信号模数转换后输出至PLC控制器(12)，PLC控制器(12)接收人机界面(13)发出的指令后输出控制信号至液压泵站(11)及液压换向阀组(10)。