[发明专利]一种高散热磨料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高散热磨料，包括重量百分比的以下组分，碳化硅30‑40%，绿碳化硅30‑40%，磨料成形剂2‑5%，5‑10%改性石墨、2‑6%氧化镁、2‑6%铝粉、1‑2%硅烷偶联剂。本发明提供了一种高散热磨料的制备方法，包括以下步骤；步骤一、将上述原料按上述比例与无水乙醇为介质进行混合；步骤二、将混合好的原料利用球磨机湿混5‑10小时；步骤三、将研磨好的材料投放到熔炼设备中，通过高温将其变成液态，使其充分热混合；步骤四、将热混合后的材料放入模具中进行冷却、加压固化；步骤五、对固定化的材料利用粉碎机进行粉碎，将粉碎后的固化材料采用研磨机进行研磨。

技术领域

本发明涉及磨料技术领域，具体为一种高散热磨料及其制备方法。

背景技术

随着科学技术的发展和社会的进步，人们对机械产品的性能、质量都提出了越来越高的要求，而光整加工技术的宗旨正是提高机械产品表面质量。经过光整加工的零件的表面具有低的粗糙度和良好的微观几何形貌，同时零件本身还具有耐磨、防腐蚀、抗疲劳、使用寿命长等特点，其适用于平面、球面、圆柱面和其他复杂形状零件的加工，同时磁性研磨加工技术还可以很好的与数控机床、加工中心和机器人结合，以实现光整加工的自动化；

磨料在工业应用中有着不可替代的作用，伴随着工业和科学技术的不断进步，磨料的使用范围越来越大，对其性能要求也逐渐提高，磨料在制成砂轮后，砂轮会在高速旋转对工件进行磨削，尤其是对金属表面的磨削，在金属或非金属表面的磨削加工中，依靠磨粒去除工件表面余量，在磨削过程中，因其消耗的能量全部变为磨削热量，容易造成磨削区域产生大量高温，使工件表面产生烧伤和裂纹等问题，会对工件产生严重的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高散热磨料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高散热磨料，包括重量百分比的以下组分，碳化硅30-40%，绿碳化硅30-40%，磨料成形剂2-5%，5-10%改性石墨、2-6%氧化镁、2-6%铝粉、1-2%硅烷偶联剂。

优选的，所述碳化硅由石英砂、焦炭、游离二氧化硅、金刚石微粉、无机结合剂、石油焦置入电炉中，加热到不低于1900°C高温，经过化学工艺流程后得到碳化硅微粉。

优选的，所述绿碳化硅由石英砂、焦炭、游离二氧化硅、金刚石微粉、有机结合剂、石油焦、盐置入电炉中，加热到不低于1900°C高温，经过化学工艺流程后得到绿碳化硅微粉。

优选的，所述无机结合剂为陶瓷结合剂或金属结合剂。

优选的，所述有机结合剂为树脂结合剂或橡胶结合剂。

一种高散热磨料的制备方法，包括以下步骤；

步骤一、将上述原料按上述比例与无水乙醇为介质进行混合；

步骤二、将混合好的原料利用球磨机湿混5-10小时；

步骤三、将研磨好的材料投放到熔炼设备中，通过高温将其变成液

态，使其充分热混合；

步骤四、将热混合后的材料放入模具中进行冷却、加压固化；

步骤五、对固定化的材料利用粉碎机进行粉碎，将粉碎后的固化材料采用研磨机进行研磨。

优选的，步骤一中，先将碳化硅，绿碳化硅，改性石墨、氧化镁、铝粉与无水乙醇采用超声震荡进行混合，之后加入磨料成形剂，硅烷偶联剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种高散热磨料及其制备方法；

1、本发明通过碳化硅与绿碳化硅的结合具有优良的导热性能，高温时能抗氧化，硬度高，脆性大，磨粒锋利，导热性较好，耐磨性较强；