[发明专利]转运装置、钢板生产方法及生产厂房

说明书

本发明提供了一种转运装置、钢板生产方法及生产厂房，涉及轧钢技术领域，本发明提供的转运装置包括：机架、顶升组件、牵引组件、承载件和拖动件，顶升组件和牵引组件分别与机架连接，顶升组件的活动端与承载件连接，牵引组件的活动端与拖动件连接，拖动件滑动连接于承载件，本发明提供的转运装置缓解了现有技术中存在的钢板转运易磨损的技术问题，可以避免中间坯表面磨损，且可以实现拖动件与中间坯的分离或接触，由此便于实现中间坯沿原生产线生产，或者，将中间坯转运至其他工艺的生产线。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其是涉及一种转运装置、钢板生产方法及生产厂房。

背景技术

热轧带钢生产线连通粗轧机组与中轧或精轧机组的输送中间坯的任务由中间辊道来完成，此段区域被称之为中间段，是多数轧钢生产线不可或缺的功能模块。此功能模块，一般由钢坯输送辊道、保温罩、废钢剔出装置等设备组成，就功能性而言涵盖钢坯输送、热钢坯保温、清除不合格中间坯的能力。

传统轧钢生产线增加产品规格的解决方案，一般以提高轧机轧制能力为出发点，深度挖掘轧机潜力。而轧机可挖掘的潜力就目前技术发展而言，已经比较困难，且技术复杂。由于现有的热轧生产线存在生产的成品适应面窄的缺点，为了满足多种规格产品的生产需求，轧钢企业需要具备多条轧钢生产线，以生产不同规格的钢板。在轧钢过程中不同规格的钢板需要在生产线间进行转运，极易产生磨损，影响钢板表面品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转运装置、钢板生产方法及生产厂房，以缓解现有技术中存在的钢板转运易磨损的技术问题。

第一方面，本发明提供的转运装置，包括：机架、顶升组件、牵引组件、承载件和拖动件，所述顶升组件和所述牵引组件分别与所述机架连接，所述顶升组件的活动端与所述承载件连接，所述牵引组件的活动端与所述拖动件连接，所述拖动件滑动连接于所述承载件。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述顶升组件包括第一伸缩缸、第一支撑件、第二支撑件和传动件，所述第一支撑件和所述第二支撑件分别枢转连接于所述机架，所述第一支撑件的枢转轴与所述第二支撑件的枢转轴沿所述承载件的延伸方向间隔设置，且轴线平行；所述承载件分别铰接于所述第一支撑件的偏轴心位置和所述第二支撑件的偏轴心位置，所述传动件连接所述第一支撑件和所述第二支撑件，所述第一伸缩缸的固定端与所述机架铰接，所述第一伸缩缸的活动端与所述第一支撑件的偏轴心位置铰接。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述传动件为第一杆件，所述第一杆件的一端与所述第一支撑件的偏轴心位置铰接，所述第一杆件的另一端与所述第二支撑件的偏轴心位置铰接。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述牵引组件包括：第二伸缩缸、摆臂和第二杆件，所述摆臂的一端与所述机架铰接，所述摆臂的另一端与所述第二杆件铰接，所述第二杆件背离所述摆臂的一端与所述拖动件铰接，所述第二伸缩缸的固定端与所述机架铰接，所述第二伸缩缸的活动端与所述摆臂的中端铰接。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述转运装置包括：多个输送辊和多个料架，多个所述输送辊沿径向方向间隔设置，所述承载件的延伸方向与所述输送辊的轴线方向平行，所述拖动件位于相邻的两个所述输送辊之间，沿所述输送辊的径向方向所述料架与所述输送辊交错设置。

第二方面，本发明提供的钢板生产方法，包括如下步骤：

将钢坯粗轧形成中间坯；

使用转运装置对中间坯进行中间段转运；

将中间坯精轧形成第一类钢板，或者，将中间坯分切形成第二类钢板；并使第二类钢板的厚度尺寸大于第一类钢板的厚度尺寸。