[发明专利]转运装置、钢板生产方法及生产厂房

权利要求书

1.一种转运装置，其特征在于，包括：机架、顶升组件（100）、牵引组件（200）、承载件（300）和拖动件（400），所述顶升组件（100）和所述牵引组件（200）分别与所述机架连接，所述顶升组件（100）的活动端与所述承载件（300）连接，所述牵引组件（200）的活动端与所述拖动件（400）连接，所述拖动件（400）滑动连接于所述承载件（300）;

所述转运装置包括：多个输送辊（500）和多个料架（600），多个所述输送辊（500）沿径向方向间隔设置，所述承载件（300）的延伸方向与所述输送辊（500）的轴线方向平行，所述拖动件（400）位于相邻的两个所述输送辊（500）之间，沿所述输送辊（500）的径向方向所述料架（600）与所述输送辊（500）交错设置。

2.根据权利要求1所述的转运装置，其特征在于，所述顶升组件（100）包括第一伸缩缸（101）、第一支撑件（102）、第二支撑件（103）和传动件（104），所述第一支撑件（102）和所述第二支撑件（103）分别枢转连接于所述机架，所述第一支撑件（102）的枢转轴与所述第二支撑件（103）的枢转轴沿所述承载件（300）的延伸方向间隔设置，且轴线平行；

所述承载件（300）分别铰接于所述第一支撑件（102）的偏轴心位置和所述第二支撑件（103）的偏轴心位置，所述传动件（104）连接所述第一支撑件（102）和所述第二支撑件（103），所述第一伸缩缸（101）的固定端与所述机架铰接，所述第一伸缩缸（101）的活动端与所述第一支撑件（102）的偏轴心位置铰接。

3.根据权利要求2所述的转运装置，其特征在于，所述传动件（104）为第一杆件，所述第一杆件的一端与所述第一支撑件（102）的偏轴心位置铰接，所述第一杆件的另一端与所述第二支撑件（103）的偏轴心位置铰接。

4.根据权利要求1所述的转运装置，其特征在于，所述牵引组件（200）包括：第二伸缩缸（201）、摆臂（202）和第二杆件（203），所述摆臂（202）的一端与所述机架铰接，所述摆臂（202）的另一端与所述第二杆件（203）铰接，所述第二杆件（203）背离所述摆臂（202）的一端与所述拖动件（400）铰接，所述第二伸缩缸（201）的固定端与所述机架铰接，所述第二伸缩缸（201）的活动端与所述摆臂（202）的中端铰接。

5.一种钢板生产方法，其特征在于，所述钢板生产方法采用权利要求1-4任一项所述的转运装置，包括如下步骤：

将钢坯粗轧形成中间坯（700）；

使用转运装置对中间坯（700）进行中间段转运；

将中间坯（700）精轧形成第一类钢板，或者，将中间坯（700）分切形成第二类钢板；并使第二类钢板的厚度尺寸大于第一类钢板的厚度尺寸;

在所述将中间坯（700）分切形成第二类钢板的步骤之前，进行检验步骤；

所述检验步骤包括：

检验中间坯（700）质量是否合格；

若中间坯（700）质量不合格，则将中间坯（700）冷却至第一指定温度，分切并作为废料移除；

若中间坯（700）合格，则将中间坯（700）冷却至第二指定温度。

6.根据权利要求5所述的钢板生产方法，其特征在于，所述将中间坯（700）精轧形成第一类钢板的步骤中，所述第一类钢板的厚度尺寸范围为0.2mm～4mm。

7.根据权利要求5所述的钢板生产方法，其特征在于，所述将中间坯（700）分切形成第二类钢板的步骤中，所述第二类钢板的厚度尺寸范围为4.5mm～20mm。

8.一种生产厂房，其特征在于，包括：主轧制间（800）和轧辊加工间（110），所述主轧制间（800）内设有中间段生产区（900），所述中间段生产区（900）内设有权利要求1-4任一项所述的转运装置，所述轧辊加工间（110）内设有储运区（120），所述中间段生产区（900）与所述储运区（120）之间设有平车通道，所述平车通道内设有电动平车（130）。