[发明专利]无氧化焊剂自动添加恒液面发生装置及其使用方法

权利要求书

1.无氧化焊剂自动添加恒液面发生装置，其特征在于：包括发生器，设置于发生器上部的上封头，加液结构，用于连接发生器和加液结构的加料管，所述加液结构设置在发生器的侧壁，所述加料管一端连通加液结构，且所述加料管另一端连通发生器。

2.根据权利要求1所述的无氧化焊剂自动添加恒液面发生装置，其特征在于：所述加液结构包括加液罐、储液罐、加液管，所述加液管上端连通加液罐，且所述加液管下端连通储液罐。

3.根据权利要求2所述的无氧化焊剂自动添加恒液面发生装置，其特征在于：所述加料管一端通过焊接连通储液罐，且所述加料管另一端通过焊接连通发生器。

4.根据权利要求3所述的无氧化焊剂自动添加恒液面发生装置，其特征在于：所述加液管的底端朝向储液罐侧设有第一斜向缺口。

5.根据权利要求4所述的无氧化焊剂自动添加恒液面发生装置，其特征在于：所述发生器的侧部设有观察口。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的无氧化焊剂自动添加恒液面发生装置，其特征在于：所述上封头上设有防爆孔口和雾化孔口，所述雾化孔口上设有法兰顶，所述法兰顶可拆卸连接有雾化部件，所述雾化部件包括雾化器、进气截止阀、进气管、出气截止阀、出气管、调节阀，所述雾化器一侧通过进气截止阀与进气管连接，所述雾化器另一侧通过出气截止阀与出气管连接，所述的进气截止阀与出气截止阀之间连接有调节阀。

7.根据权利要求6所述的无氧化焊剂自动添加恒液面发生装置，其特征在于：所述的防爆孔口上安装有防爆片。

8.根据权利要求7所述的无氧化焊剂自动添加恒液面发生装置，其特征在于：所述发生器内部设有反应机构，所述反应机构包括第一反应头、第一反应罐、反应导流管、沉淀板，所述反应导流管内部设有双腔道，分别是进气腔道和出气腔道，所述反应导流管上端连通第一反应头，且所述反应导流管下端连通第一反应罐，所述第一反应罐内壁上部分设有回形气流通道，所述第一反应罐内壁中部设有助焊剂置物盘，所述助焊剂置物盘设有第一反应通孔，所述第一反应罐内壁下部分设有沉淀板，所述加料管左端连通第一反应罐，且所述加料管右端连通储液罐。

9.根据权利要求8所述的无氧化焊剂自动添加恒液面发生装置使用方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，设备组装，包括发生器，设置于发生器上部的上封头，加液结构，用于连接发生器和加液结构的加料管，所述加液结构设置在发生器的侧壁，所述加料管一端连通加液结构，且所述加料管另一端连通发生器；所述加液结构包括加液罐、储液罐、加液管，所述加液管上端连通加液罐，且所述加液管下端连通储液罐；

步骤二，液体雾化，所述上封头上设有防爆孔口和雾化孔口，所述雾化孔口上设有法兰顶，所述法兰顶可拆卸连接有雾化部件，所述雾化部件包括雾化器、进气截止阀、进气管、出气截止阀、出气管、调节阀，所述雾化器一侧通过进气截止阀与进气管连接，所述雾化器另一侧通过出气截止阀与出气管连接，所述的进气截止阀与出气截止阀之间连接有调节阀；可燃气体经过进气管、雾化部件、法兰顶、上封头进入存有助焊剂的发生器内，与助焊剂混合后，产生混合气体，混合气体从出气管中流出，进入焊炬内，即可进行焊接操作；

步骤三，自动加料，由于储液罐与发生器形成一个连通器，加液部位气体压力小，所以加液部位能保持一定高度的助焊剂，在使用过程中，当发生器内助焊剂液面下降时，由于连通器原理，储液罐内液位与发生器内液位保持一致，储液罐内液位高度变化，气体通过气孔进入加液部位，使加液部位内外气压平衡，助焊剂因重力因素下降注入储液罐，直到液位恢复初始状态。

10.根据权利要求9所述的无氧化焊剂自动添加恒液面发生装置使用方法，其特征在于：

步骤二，液体雾化中，所述发生器内部设有反应机构，所述反应机构包括第一反应头、第一反应罐、反应导流管、沉淀板，所述反应导流管内部设有双腔道，分别是进气腔道和出气腔道，所述反应导流管上端连通第一反应头，且所述反应导流管下端连通第一反应罐，所述第一反应罐内壁上部分设有回形气流通道，所述第一反应罐内壁中部设有助焊剂置物盘，所述助焊剂置物盘表面设有第一反应通孔，所述第一反应罐内壁下部分设有沉淀板，所述加料管左端连通第一反应罐，且所述加料管右端连通储液罐；可燃气体经过进气管、雾化部件、法兰顶、上封头进入反应导流管内部，助焊剂预先放置在第一反应罐内壁中部的助焊剂置物盘上，可燃气体进入反应导流管内部，通过回形气流通道后，和助焊剂置物盘内的助焊剂反应，产生的混合气体从出气腔道流入出气管，产生的残渣会掉入沉淀板。