[发明专利]一种数控机床的对刀方法、装置、电子设备和存储介质

说明书

本申请实施例涉及通信领域，公开了一种数控机床的对刀方法、装置、电子设备和存储介质。本实施方式数控机床的对刀方法，包括：获取预设的对刀路径，对刀路径为刀具在对刀过程中的移动轨迹；控制刀具按照所述预设的对刀路径移动，并获取工件的预设位置信息；根据工件的预设位置信息，确定工件的基准点的所在位置；将基准点所在位置作为加工坐标系的原点。本实施方式中的数控机床的对刀方法，缩短数控机床对刀的时间，提高数控机床的加工效率。

技术领域

本申请实施例涉及数控加工技术领域，特别涉及一种数控机床的对刀方法、装置、电子设备和存储介质。

背景技术

工件在数控机床上定位装夹后，需要确定工件的加工基准点，以建立准确的加工坐标系。通常是通过对刀操作来确定工件的加基准点，如试刀对刀操作。

下面介绍试刀对刀的过程：

步骤S1：机床操作员手动将刀具移动到工件的边缘，并在该数控机床的人机交互界面输入该工件的相关信息(如，工件的长、宽、对刀的方向等)；

步骤S2：按下启动键，该数控机床按照设置的对刀方向查找基准点；

步骤S3在查到基准点后，人工标记该基准点；

为了确保查找的基准点的准确性，再次由机床操作员执行上述步骤S1至步骤S3，由人工计算两次确定的基准点的坐标平均值，将该平均值作为确定的加工基准点，完成对刀。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：目前的对刀过程需要人工参与，由人工移动刀具至工件的边缘，增加了时间消耗；同时在对刀过程中，数控机床无法同时对多个方向进行对刀，也大大增加了确定加工基准点的时间，影响数控机床的加工效率，另外，为了确保对刀的准确性，也需要操作员具有一定的操作技能，增加了人力成本。

发明内容

本申请实施方式的目的在于提供一种数控机床的对刀方法、装置、电子设备和存储介质，缩短数控机床对刀的时间，提高数控机床的加工效率。

为解决上述技术问题，本申请的实施方式提供了一种数控机床的对刀方法，包括：获取预设的对刀路径，对刀路径为刀具在对刀过程中的移动轨迹；控制刀具按照预设的对刀路径移动，并获取工件的预设位置信息；根据工件的预设位置信息，确定工件的基准点的所在位置；将基准点所在位置作为加工坐标系的原点。

本申请的实施方式还提供了一种数控机床的对刀装置，包括：获取模块、控制模块和确定模块；获取模块用于获取预设的对刀路径，对刀路径为刀具在对刀过程中的移动轨迹；控制模块用于控制刀具按照预设的对刀路径移动，并获取工件的预设位置信息；确定模块用于根据工件的预设位置信息，确定工件的基准点的所在位置；确定模块还用于将基准点所在位置作为加工坐标系的原点。

本申请的实施方式还提供了一种电子设备，包括：至少一个处理器；以及，与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的指令，指令被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器能够执行上述的数控机床的对刀方法。

本申请的实施方式还提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述的数控机床的对刀方法。

本申请实施方式相对于现有技术而言，通过控制刀具按照预设的对刀路径进行移动，获取工件的预设位置信息，根据工件预设位置信息确定出工件的基准点，并将该基准点作为加工坐标系的原点，由于无需人工根据肉眼的判断确定刀具与预设位置的距离，获取工件预设位置信息，而是刀具根据预设的对刀路径去获取工件预设位置信息，从而提高了获取工件预设位置信息的准确度；由于无需操作员手动移动该刀具到每个预设位置，进而大大缩短了整个对刀的时间，加快对刀的速度；另外，在整个对刀过程中减少操作员的操作步骤，操作员无需进行专业培训，减少了数控机床对刀的成本，提高了该数控机床的使用范围。