[发明专利]一种数控机床的对刀方法、装置、电子设备和存储介质

权利要求书

1.一种数控机床的对刀方法，其特征在于，包括：

获取预设的对刀路径，所述对刀路径为刀具在对刀过程中的移动轨迹；

控制所述刀具按照所述预设的对刀路径移动靠近预设位置边缘，并获取工件的预设位置信息，所述预设位置根据所述工件的尺寸确定；

根据所述工件的预设位置信息，确定所述工件的基准点的所在位置；

将所述基准点所在位置作为加工坐标系的原点；

在获取工件的预设位置信息之后，且在确定所述工件的基准点的位置之前，所述数控机床的对刀方法还包括：

获取所述工件中每个边至少两个预设位置的位置信息；

根据至少两个预设位置的位置信息，判断至少两个预设位置之间的差值是否在预设范围内，若确定所述差值不在预设范围内，则输出用于指示错误的错误提示信息；

并获取输入的用于指示是否重新获取预设的对刀路径的指示信息，按照所述指示信息运行，所述指示信息由人工根据所述错误提示信息确定。

2.根据权利要求1所述的数控机床的对刀方法，其特征在于，在获取预设的对刀路径之前，所述数控机床的对刀方法还包括：

在对所述工件进行加工的情况下，将安装待处理工件的第一工件夹移动至机床外，所述第一工件夹的平面度调整由操作员在机床外进行；

在所述工件完成加工的情况下，将所述平面度调整后的第一工件夹以及所述待处理工件放入所述机床内。

3.根据权利要求1所述的数控机床的对刀方法，其特征在于，获取预设的对刀路径之前，所述数控机床的对刀方法还包括：

根据输入的所述工件的对刀信息，生成所述工件预设的对刀路径，所述对刀信息包括所述工件的尺寸信息、对刀模式以及所述对刀模式中预设位置的信息；

所述对刀模式中包含2N个预设位置的信息，N为大于1的整数。

4.根据权利要求3所述的数控机床的对刀方法，其特征在于，若输入的对刀模式中所述工件的预设基准点为所述工件中相邻两个边的交点，则根据所述工件的预设位置信息，确定所述工件的基准点的所在位置，具体包括：

获取所述工件中相邻两个边中的预设位置信息；

根据所述相邻两个边中的预设位置信息，确定相邻两个边的交点的位置信息，将所述交点的所在位置作为所述工件的基准点的位置。

5.根据权利要求3所述的数控机床的对刀方法，其特征在于，若输入的对刀模式中所述工件的预设基准点为所述工件的中心点，则根据所述工件的预设位置信息，确定所述工件的基准点的所在位置，具体包括：

获取所述工件中每个边中的预设位置；

根据每个边的预设位置，确定每个边的中点位置；

获取第一中线与第二中线相交所形成的交点，所述第一中线为垂直于所述工件的第一边，且所述第一中线穿过所述第一边的中点位置，所述第二中线为垂直于所述工件的第二边，且所述第二中线穿过所述第二边的中点位置，其中，第一边与第二边互不平行；

将所述交点作为所述工件的基准点的位置。

6.根据权利要求3所述的数控机床的对刀方法，其特征在于，若输入的对刀模式中所述工件的预设基准点为所述工件的单边中点，则根据所述工件的预设位置信息，确定所述工件的基准点的所在位置，具体包括：

获取所述工件中相互平行的第一边和第二边的预设位置，以及获取与所述第一边和所述第二边相交的第三边中的预设位置；

根据所述第一边、第二边以及所述第三边中的预设位置，确定所述第三边的中点位置，将所述第三边的中点位置作为所述工件的基准点的位置。

7.一种基于权利要求1所述的对刀方法的数控机床的对刀装置，其特征在于，包括：获取模块、控制模块和确定模块；

所述获取模块用于获取预设的对刀路径，所述对刀路径为刀具在对刀过程中的移动轨迹；

所述控制模块用于控制所述刀具按照所述预设的对刀路径移动靠近预设位置边缘，并获取工件的预设位置信息，所述预设位置根据所述工件的尺寸确定；

所述确定模块用于根据所述工件的预设位置信息，确定所述工件的基准点的所在位置；

所述确定模块还用于将所述基准点所在位置作为加工坐标系的原点。