[发明专利]结合硅溶胶石英砂和石膏型混合料制壳的工艺方法在审
| 申请号： | 201811649881.4 | 申请日： | 2018-12-31 |
| 公开（公告）号： | CN109622889A | 公开（公告）日： | 2019-04-16 |
| 发明（设计）人： | 王斌;杨勇;周荣伟;陈忠桥;张洪全;邓波;袁圆 | 申请（专利权）人： | 成都新航工业科技有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/04 | 分类号： | B22C9/04;B22C1/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 610000 *** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 砂箱 混合料 石膏型 焙烧 硅溶胶 石英砂 制壳 混合物 重量比 放入 浇筑 石膏型熔模铸造 表面光洁度 尺寸匹配 充型能力 铸造过程 焙烧炉 异型件 薄壁 充型 铸瘤 石膏 填充 下层 制作 废弃 上层 保证 | ||
1.一种结合硅溶胶石英砂和石膏型混合料制壳的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、采用硅溶胶石英砂制壳方式制作型壳；
b、选择跟型壳尺寸匹配的砂箱，在砂箱底部浇筑一层由石膏型混合料和水按照7:3的重量比混合而成的下层混合物；
c、将步骤a中制作好的型壳放入砂箱，用粉碎后的废弃石膏混合料填充入砂箱；
d、在砂箱顶部浇筑一层由石膏型混合料和水按照7:3的重量比混合而成的上层混合物；
e、将砂箱放入焙烧炉焙烧，焙烧温度为320℃-380℃，焙烧时间为2.5h-3.5h；
f、将焙烧后的砂箱取出后浇注成型，浇注温度为700℃-750℃；
g、浇注完成后，放置6小时以上除箱清理，切除浇冒系统。
2.根据权利要求1所述的结合硅溶胶石英砂和石膏型混合料制壳的工艺方法，其特征在于：步骤a中，采用硅溶胶石英砂制壳方式制作型壳，具体如下：
在做好的蜡模组上均匀地涂硅溶胶，然后均匀喷撒石英砂，风干后重复以上步骤4次-5次后采用蒸汽脱蜡法制得空心型壳。
3.根据权利要求1所述的结合硅溶胶石英砂和石膏型混合料制壳的工艺方法，其特征在于：步骤b中，所述下层混合物厚度为30mm-50mm。
4.根据权利要求1所述的结合硅溶胶石英砂和石膏型混合料制壳的工艺方法，其特征在于：步骤b中，石膏混合料制备具体如下：
称取熟石膏粉、精制铝钒土粉和精制莫来石砂，称取过程中计量误差≤0.5kg，按照熟石膏粉、精制铝钒土粉和精制莫来石砂的顺序加入混料机内，搅拌10min-15min制得石膏混合料。
5.根据权利要求1所述的结合硅溶胶石英砂和石膏型混合料制壳的工艺方法，其特征在于：步骤c中，粉碎后的废弃石膏混合料颗粒大小为70目-80目。
6.根据权利要求1所述的结合硅溶胶石英砂和石膏型混合料制壳的工艺方法，其特征在于：步骤d中，所述上层混合物厚度为30mm-50mm。
7.根据权利要求1所述的结合硅溶胶石英砂和石膏型混合料制壳的工艺方法，其特征在于：步骤e中，焙烧温度为350℃，焙烧时间为3h。
8.根据权利要求1所述的结合硅溶胶石英砂和石膏型混合料制壳的工艺方法，其特征在于：步骤f中，浇注温度为720℃。
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