[发明专利]滚塑成型用物料粉末加工设备及加工工艺

说明书

本发明提供一种滚塑成型用物料粉末加工设备及加工工艺，涉及滚塑成型技术领域。所述加工设备包括圆环形腔体、旋转叶轮，旋转叶轮设置在所述圆环形腔体内部；圆环形腔体包括上壳体、下壳体，上壳体和下壳体组成圆环形腔体；并且圆环形腔体内面上、沿轴向设有圆周有均匀分布的弧形凹槽；旋转叶轮是直板式结构、顶端圆弧形，叶片之间连接筋的两侧面为弧形曲面。通过上述结构，旋转叶轮转动带动塑料粉末和空气的混合，产生径向主旋流；旋转叶轮的上部和下部的区域形成低压区，端部区域形成高压区，从而形成轴向副旋流；物料粉末在轴向和径向两方向立体自由旋转、相互撞击磨擦，形成圆度高、滚塑成型需要的高流动性、高堆积密度的物料粉末。

技术领域

本发明涉及滚塑成型技术领域，具体涉及一种滚塑成型用物料粉末加工设备及加工工艺。

背景技术

滚塑成型是一种利用旋转的模具进行加工的塑料加工方式，其加工过程是，将物料粉末或浆料投入模具，闭合后的模具在设备上进行旋转或摇摆，同时通过明火或热风对模具外部进行加热，物料粉末或浆料在受热的状态下在模内内部翻转、流动，温度达到软化点后逐步涂布到模具内表面，熔融并凝结，将模具放于自然环境下或通过水、雾、风等介质进行冷却后拆模取出制品。

滚塑成型大多使用的是物料粉末进行加工，物料粉末性能高低是影响滚塑制品质量的核心要素。在受热的状态下、物料粉末在模具内部要求平滑流动，避免雪崩式滚动，才能生产出壁厚均匀、少气泡或少气孔的制品。由于滚塑制品形状的复杂性，如物料粉末性能差，当滚塑加工工艺完成制品加工后，往往在空间狭窄部位物料粉末不能有效进入，会出现搭桥现象、还存在残留大量气体无法排除；同时物料粉末表面积大、易吸收空中水份，滚塑成型加工会形成制品多气孔，强度差的问题。

然而上述这些问题，很难通过调整滚塑加工工艺参数来解决。这就对物料粉末的性能提出了更高的要求，要求物料粉末性能上要高流动性、高堆积密度。然后目前滚塑成型业的物料粉末主要采用磨盘式磨粉机生产，粉末性能上流动性差、堆积密度低，从而导致滚塑成型的制品质量差。因此如何制备出要高流动性、高堆积密度的物料粉末是亟待解决的难题。提供一种现实用有效的设备及加工工艺，来提高物料粉末的性能、已是国内滚塑行业技术瓶颈问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种滚塑成型用物料粉末加工设备及加工工艺，解决了现有的加工设置制备的物料粉末存在流动性差、堆积密度低的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一方面，一种滚塑成型用物料粉末加工设备，所述加工设备包括：

圆环形腔体；

旋转叶轮，所述旋转叶轮转动设置在所述圆环形腔体内部；

所述圆环形腔体包括：

上壳体，

下壳体，所述上壳体和所述下壳体组成圆环形腔体；且所述上壳体和所述下壳体的内壁均为第一圆弧曲面；所述第一圆弧曲面的第一端部为位于所述上壳体和所述下壳体的连接处，所述第一圆弧曲面的第二端部位于所述上壳体和下壳体的中间位置；

其中，所述第一圆弧曲面设有弧曲凹槽，且所述凹槽自所述第一圆弧曲面的第一端部延伸至第二端部，多个凹槽均匀分布在所述第一圆弧曲面上。

优选的，所述上壳体和下壳体的中间位置向腔体内部延伸出凹陷结构，所述第一圆弧曲面的第二端部与所述凹陷结构连接。

优选的，所述旋转叶轮包括：

叶片，所述叶片为直板式结构；

转动轴，所述叶片沿着周向均匀分布在所述转动轴外壁。