[发明专利]包装罐体单头封口用自动压紧装置

说明书

本发明公开了包装罐体单头封口用自动压紧装置，包括基座、取料卸料机构、罐体转运机构以及封盖对位机构；所述基座为平板状，在基座上平行分布有若干个所述的取料卸料机构，在取料卸料机构的前端一侧间隙设有所述的罐体转运机构，在取料卸料机构与罐体转运机构之间的间隙处设有所述的封盖对位机构；取料卸料机构的涨紧头在驱动件作用下往复移动，所述罐体转运机构内含的转运盒在翻转电机带动下翻转；封盖对位机构内的收纳盒在转动电机带动下转进或转出间隙；本发明设计的单封口罐体的自动压紧装置，全程可实现自动化，可实现取罐、卡合封盖以及卸罐的操作，效率高，可持续作业，极大的节省了人力物力，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于产品包装技术领域，具体涉及包装罐体单头封口用自动压紧装置。

背景技术

目前，较多产品普遍采用装罐包装运输，两端敞口的罐体一侧采用卡合的封板卡合，另一敞口采用密封粘贴密封，便于产品装入；然而现有封盖的卡合多采用人工作业，效率低，无法持续作业，单日作业产量有限，导致成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供包装罐体单头封口用自动压紧装置，具体通过以下技术方案实现：

包装罐体单头封口用自动压紧装置，包括基座1、取料卸料机构、罐体转运机构以及封盖对位机构；

所述基座1为平板状，在基座1上平行分布有若干个所述的取料卸料机构，在取料卸料机构的前端一侧间隙设有所述的罐体转运机构，在取料卸料机构与罐体转运机构之间的间隙处设有所述的封盖对位机构；

所述取料卸料机构内含驱动件21，驱动件21的外伸端部上连接有涨紧头27；所述罐体转运机构内含转运盒4、翻转电机41，转运盒4的顶面上设有与基座1上分布的取料卸料机构一一对应的放置槽，翻转电机41的电机轴与转运盒4连接，翻转电机41负责转运盒4翻转至放置槽槽口朝向涨紧头27；

所述封盖对位机构内含收纳盒5、转动电机51，收纳盒5上分布有与若干个取料卸料机构一一对应的收纳槽；收纳盒5纵向设在取料卸料机构与罐体转运机构之间的间隙处，且收纳槽口朝向对应的涨紧头27；所述转动电机51的电机轴与收纳盒5的一侧固接，转动电机51负责收纳盒5转进或转出间隙；

工作时，翻转电机41带动转运盒4向内翻转90°，驱动件21带动涨紧头27塞入对应放置槽内放置的罐体6孔内；驱动件21内缩，收纳盒转进间隙，驱动件21带动涨紧头27上的罐体与对应收纳槽内的封盖压紧卡合；驱动件21复位，一端封口的罐体6脱落。

进一步的，所述取料卸料机构包括安装架、导向杆23、导向块22、外罩、滑轨29、压紧杆232以及复位弹簧231，其中，安装架为槽钢状，安装架设在基座1上，所述驱动件21设在安装架的顶面外端，所述导向块22设在安装架的顶面内端，所述导向杆23的一端与驱动件21的输出端联接，导向杆23的另一端滑动穿过导向块22上的通孔；所述外罩固接在安装架的内端，导向杆23的内端伸进外罩内，所述滑轨29设在外罩内的底面上，所述压紧杆232滑动设在滑轨29上，压紧杆232的中部设有限位柱24，压紧杆232与导向杆23中心重合设置，且限位柱24与导向杆23的伸进端部通过复位弹簧231连接；所述压紧杆232的外端向外伸出外罩，压紧杆232的伸出端部相对两侧面均为斜面，且压紧杆232的伸出端部上设有活动孔；所述涨紧头27由两块半圆体相对设置形成，两块半圆体的中部铰接有连接杆，所述连接杆滑动穿设在活动孔内。

进一步的，所述滑轨29上滑动设有导向架291，导向架291的顶面上纵向平行设有两块限位板，所述压紧杆232滑动设在两块限位板形成的滑槽内，所述压紧杆232的顶面凹陷有收纳槽，所述限位柱24的底端固接在收纳槽的底面，复位弹簧231位于收纳槽内。

进一步的，所述外罩的顶板上沿压紧杆232移动方向设有条形限位孔，所述限位柱24的上端向上伸出条形限位孔。