[发明专利]包装罐体单头封口用自动压紧装置

权利要求书

1.包装罐体单头封口用自动压紧装置，其特征在于：包括基座(1)、取料卸料机构、罐体转运机构以及封盖对位机构；

所述基座(1)为平板状，在基座(1)上平行分布有若干个所述的取料卸料机构，在取料卸料机构的前端一侧间隙设有所述的罐体转运机构，在取料卸料机构与罐体转运机构之间的间隙处设有所述的封盖对位机构；

所述取料卸料机构内含驱动件(21)，驱动件(21)的外伸端部上连接有涨紧头(27)；所述罐体转运机构内含转运盒(4)、翻转电机(41)，转运盒(4)的顶面上设有与基座(1)上分布的取料卸料机构一一对应的放置槽，翻转电机(41)的电机轴与转运盒(4)连接，翻转电机(41)负责转运盒(4)翻转至放置槽槽口朝向涨紧头(27)；

所述封盖对位机构内含收纳盒(5)、转动电机(51)，收纳盒(5)上分布有与若干个取料卸料机构一一对应的收纳槽；收纳盒(5)纵向设在取料卸料机构与罐体转运机构之间的间隙处，且收纳槽口朝向对应的涨紧头(27)；所述转动电机(51)的电机轴与收纳盒(5)的一侧固接，转动电机(51)负责收纳盒(5)转进或转出间隙；

工作时，翻转电机(41)带动转运盒(4)向内翻转90°，驱动件(21)带动涨紧头(27)塞入对应放置槽内放置的罐体(6)孔内；驱动件(21)内缩，收纳盒转进间隙，驱动件(21)带动涨紧头(27)上的罐体与对应收纳槽内的封盖压紧卡合；驱动件(21)复位，一端封口的罐体(6)脱落。

2.根据权利要求1所述的包装罐体单头封口用自动压紧装置，其特征在于：所述取料卸料机构包括安装架、导向杆(23)、导向块(22)、外罩、滑轨(29)、压紧杆(232)以及复位弹簧(231)，其中，安装架为槽钢状，安装架设在基座(1)上，所述驱动件(21)设在安装架的顶面外端，所述导向块(22)设在安装架的顶面内端，所述导向杆(23)的一端与驱动件(21)的输出端联接，导向杆(23)的另一端滑动穿过导向块(22)上的通孔；所述外罩固接在安装架的内端，导向杆(23)的内端伸进外罩内，所述滑轨(29)设在外罩内的底面上，所述压紧杆(232)滑动设在滑轨(29)上，压紧杆(232)的中部设有限位柱(24)，压紧杆(232)与导向杆(23)中心重合设置，且限位柱(24)与导向杆(23)的伸进端部通过复位弹簧(231)连接；所述压紧杆(232)的外端向外伸出外罩，压紧杆(232)的伸出端部相对两侧面均为斜面，且压紧杆(232)的伸出端部上设有活动孔；所述涨紧头(27)由两块半圆体相对设置形成，两块半圆体的中部铰接有连接杆，所述连接杆滑动穿设在活动孔内。

3.根据权利要求2所述的包装罐体单头封口用自动压紧装置，其特征在于：所述滑轨(29)上滑动设有导向架(291)，导向架(291)的顶面上纵向平行设有两块限位板，所述压紧杆(232)滑动设在两块限位板形成的滑槽内，所述压紧杆(232)的顶面凹陷有收纳槽，所述限位柱(24)的底端固接在收纳槽的底面，复位弹簧(231)位于收纳槽内。

4.根据权利要求2或3所述的包装罐体单头封口用自动压紧装置，其特征在于：所述外罩的顶板上沿压紧杆(232)移动方向设有条形限位孔，所述限位柱(24)的上端向上伸出条形限位孔。

5.根据权利要求2或3所述的包装罐体单头封口用自动压紧装置，其特征在于：所述涨紧头(27)的两块半圆体外环面上凹陷有弧形的勒紧槽，在两块半圆体的勒紧槽内勒紧套设有弹性圈(28)。

6.根据权利要求1或2所述的包装罐体单头封口用自动压紧装置，其特征在于：所述罐体转运机构设在第二基座(3)上，所述第二基座(3)的顶面两端均纵向设有第二支板，两侧的第二支板之间横向活动设有第二转轴，所述转运盒(4)固接在第二转轴上，所述翻转电机(41)设在第二基座(3)的顶面一侧，且翻转电机(41)的电机轴与第二转轴同轴连接。