[发明专利]液压钢管防腐蚀处理的方法和液压钢管

说明书

本发明提供了一种液压钢管防腐蚀处理的方法和液压钢管。液压钢管防腐蚀处理的方法，包括以下步骤：无磷化处理：将预处理后的液压钢管用无磷化试剂浸渍，在其内外表面形成无磷膜层，然后进行水洗；有机树脂处理：将水洗后的液压钢管用水溶性有机树脂浸渍，在液压钢管的内外表面形成无磷膜层和有机膜层的复合涂层。一种液压钢管，所述液压钢管使用所述的方法制得。本申请提供的液压钢管防腐蚀处理的方法，采用无磷化药剂和水溶性有机树脂，从根源上解决环保排污问题，液压钢管防腐蚀性能大幅度提高，成本低。

技术领域

本发明涉及防腐蚀处理领域，具体而言，涉及一种液压钢管防腐蚀处理的方法和液压钢管。

背景技术

目前，液压钢管腐蚀防护大多仍采用传统的磷化浸渍处理后表面喷涂溶剂型涂料或者磷化浸渍处理后表面喷粉处理，磷化种类包含锌系磷化、锌钙系磷化等，主要存在的问题有：1.磷化处理排放的废水中含有大量的磷、氮、锌等违禁物质，不符合环保要求；2.现行的无磷化处理方法，腐蚀防护效果较差，钢管内壁易锈蚀影响清洁度；3.通过在液压钢管内灌注防腐涂料并通过滚动、震荡成膜、固化，工序较多，作业效率低，影响产能且成膜厚度不均匀，存在质量隐患；4.对于小口径、大长度的液压钢管，处理难度较高。另也有相关文献研究液压钢管的电泳、自泳涂装处理，但由于辅助电极无法增加、电场屏蔽、管路内槽液搅拌不均匀、对较细液压管路不能使用等原因，无法批量推广应用，存在很大的技术局限性。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种液压钢管防腐蚀处理的方法，所述方法绿色环保、成本低、操作简便、应用范围广，防腐蚀层厚度均匀、质量高，防腐蚀性能好。

本发明的第二目的在于提供一种液压钢管，所述液压钢管防腐蚀性能好。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种液压钢管防腐蚀处理的方法，包括以下步骤：

无磷化处理：将液压钢管用无磷化试剂浸渍，在其内外表面形成无磷膜层，然后进行水洗；

有机树脂处理：将水洗后的液压钢管用水溶性有机树脂浸渍，在液压钢管的内外表面形成所述无磷膜层和有机树脂层的复合涂层。

通过无磷化处理形成无磷膜层、有机树脂处理得到有机膜层，在液压钢管的内外表面形成复合膜层，解决单纯涂覆层防护效果差的问题。

优选地，所述液压钢管防腐蚀处理的方法还包括预处理步骤：

脱脂：将液压钢管用碱性溶液浸渍，然后进行水洗；

酸洗：将水洗后的液压钢管用酸溶液浸渍，然后进行水洗；

表面调整：将水洗后的液压钢管用弱碱溶液浸渍，然后进行水洗，待进行所述无磷化处理。

对液压钢管进行脱脂、酸洗和表面调整处理，对液压钢管的表面进行去污、除油、除锈、去氧化皮等处理，为无磷化处理和有机树脂处理打下良好的表面基础。

进一步优选地，所述脱脂步骤中，浸渍温度为55-70℃，浸渍时间为15-30分钟，控制游离碱度为20-30pt；所述酸洗步骤中，常温浸渍20-30分钟，控制pH小于等于0.5；所述表面调整步骤中，常温浸渍3-5分钟，控制pH为7-8。

对脱脂步骤、酸洗步骤和表面调整步骤的参数控制，是为了优化对液压钢管的表面预处理效果，减少表面问题对复合涂层涂覆效果的影响，进而优化整体的防腐蚀性能。

优选地，所述液压钢管防腐蚀处理的方法还包括后处理步骤：

对所述复合涂层进行预烘干处理，然后在液压钢管的外表面的所述复合涂层上使用水性涂料涂覆或粉末涂装，然后烘干即可。