[发明专利]一种电磁铆接设备平板线圈的设计制造方法及平板线圈

说明书

本发明涉及电磁铆接设备的平板线圈设计制造方法，其实现方法如下：根据铆接力设计骨架厚度；骨架上表面中心位置设置缠绕线圈的线圈绕柱，下表面中心设置线圈定位柱；在骨架上贯穿设置内侧接线柱；在骨架的外缘面设置环槽；铜线头部与内侧接线柱铆接固定，将铜线缠满线圈绕柱后留出余量剪断并将铜线剪断端与外侧接线柱铆接固定；采用外侧夹板和内侧夹板分别贴紧骨架上下表面，外侧夹板、内侧夹板以及骨架外缘面形成上胶空间；对上胶空间内上绝缘胶水形成胶环的同时粘合固定外侧接线柱；本发明可显著提高电磁铆接设备能量利用率，既解决了高压放电时线圈的绝缘问题，又可以保证线圈使用时具有较高的机械强度，同时防止引线接头松动打火。

技术领域

本发明涉及电磁铆接设备线圈设计制造技术领域，尤其涉及一种电磁铆接设备的平板线圈设计制造方法及平板线圈。

背景技术

随着科技的发展，工业装配制造领域对工件的装配精度、效率、可靠性提出了更高要求；电磁铆接技术凭借强大的优势，应用越来越广泛，尤其在航空航天大尺寸薄壁工件的连接方面。电磁铆接时冲击距离几乎为零，铆钉可短时间完成塑性变形；钉杆膨胀和墩头成形几乎是同步进行，干涉量相对均匀、配合间隙；夹层厚度结构亦可保证较好的铆接质量，接头疲劳寿命远高于普通铆接接头。电磁铆接多为一次成形，相对锤铆噪音污染低，同时也避免了多次铆接时材料的冷作硬化现象。可用于难成形材料铆钉的成形，避免锤铆时墩头处出现剪切破坏的现象；基于上述优势，电磁铆接技术有着广阔的应用前景。

然而，电磁铆接时放电线圈是为冲头提供动力的主要部件。线圈结构设计直接关乎到电磁铆接设备能量利用率，及自身的使用寿命。频繁更换线圈既会导致工艺不稳，亦会增加成本投入、影响生产工业生产进程。

目前，大多通过螺栓固定绕制好的线圈与线圈骨架，电磁铆接时线圈会受到一定的冲击力，线圈经常松动损坏。此外，线圈引线常常采用弯折扁铜线方式，或采用螺栓压紧接头方式引出，铜线弯折绝缘易损伤其经常发生折断，螺栓松动常常发生接头“打火”烧毁铜线。具体的，如申请专利CN105761900A线圈引线引出方式采用45度翻折，并且有多次直角弯折，铜线易发生损伤甚至折断；如传统的电磁铆接激励线圈的制造技术线圈引线接头采用螺栓压接，接头易发生“打火”烧毁铜线。因此，电磁铆接线圈必须拥有足够的机械强度以及良好的绝缘性能，还应考虑引线接头连接问题。放电线圈优化是推广应用电磁铆接技术必须解决的问题。

因此，针对以上不足，需要提供一种电磁铆接设备的平板线圈设计制造方法及平板线圈。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，提供了一种电磁铆接设备的平板线圈设计制造方法；还提供了一种平板线圈。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电磁铆接设备的平板线圈设计制造方法，其特征在于，实现方法如下：

第一步：制作骨架：

根据铆接力以及安装尺寸设计骨架厚度；所述骨架上表面中心位置设置缠绕线圈的线圈绕柱，下表面中心设置线圈定位柱；在所述骨架上贯穿设置将线圈内侧接头引出的内侧接线柱；在所述骨架的外缘面设置环槽；

第二步：缠绕铜线：

铜线头部与所述内侧接线柱铆接固定，将铜线缠满所述线圈绕柱后留出余量剪断并将铜线剪断端与外侧接线柱铆接固定；

第三步：上胶固定：

采用外侧夹板和内侧夹板分别贴紧所述骨架上下表面，所述外侧夹板、所述内侧夹板以及所述骨架外缘面形成上胶空间；对所述上胶空间内上绝缘胶水形成胶环的同时粘合固定所述外侧接线柱。

本发明所述的电磁铆接设备的平板线圈设计制造方法，其中：所述第一步中，在所述骨架上设置一个与所述内侧接线柱形状匹配的贯穿孔，将所述内侧接线柱压入所述贯穿孔进行固定；所述线圈绕柱侧表面设置有与所述贯穿孔正对的容纳所述内侧接线柱的开口槽。