[发明专利]一种电磁铆接设备平板线圈的设计制造方法及平板线圈

权利要求书

1.一种电磁铆接设备的平板线圈设计制造方法，其特征在于，实现方法如下：

第一步：制作骨架：

根据铆接力以及安装尺寸设计骨架厚度；所述骨架上表面中心位置设置缠绕线圈的线圈绕柱，下表面中心设置线圈定位柱；在所述骨架上贯穿设置将线圈内侧接头引出的内侧接线柱；在所述骨架的外缘面设置环槽；

第二步：缠绕铜线：

铜线头部与所述内侧接线柱铆接固定，将铜线缠满所述线圈绕柱后留出余量剪断并将铜线剪断端与外侧接线柱铆接固定；

第三步：上胶固定：

采用外侧夹板和内侧夹板分别贴紧所述骨架上下表面，所述外侧夹板、所述内侧夹板以及所述骨架外缘面形成上胶空间；对所述上胶空间内上绝缘胶水形成胶环的同时粘合固定所述外侧接线柱。

2.根据权利要求1所述的电磁铆接设备的平板线圈设计制造方法，其特征在于：所述第一步中，在所述骨架上设置一个与所述内侧接线柱形状匹配的贯穿孔，将所述内侧接线柱压入所述贯穿孔进行固定；所述线圈绕柱侧表面设置有与所述贯穿孔正对的容纳所述内侧接线柱的开口槽。

3.根据权利要求1所述的电磁铆接设备的平板线圈设计制造方法，其特征在于：所述第二步中，将所述骨架的所述线圈定位柱利用四爪卡盘夹紧，四爪卡盘则由手动减速机驱动转动，一人缓慢摇动减速机，使所述骨架缓慢转动；一人捋直铜线，使铜线紧贴所述骨架表面慢慢缠绕在所述线圈绕柱上，同时用橡皮锤轻轻敲打已缠绕的铜线，使铜线紧贴所述骨架表面，并且缠绕紧密。

4.根据权利要求1所述的电磁铆接设备的平板线圈设计制造方法，其特征在于：所述第二步中，铜线缠满后通过胶带使铜线与所述骨架固定，固定完毕后松开铜线，而后再留下设计余量将铜线剪断。

5.根据权利要求1所述的电磁铆接设备的平板线圈设计制造方法，其特征在于：所述第二步中，铜线与所述外侧接线柱铆钉固定后，胶带将所述外侧接线柱固定在所述骨架的外缘处。

6.根据权利要求1所述的电磁铆接设备的平板线圈设计制造方法，其特征在于：所述第二步中，所述内侧接线柱与所述外侧接线柱均与所述铜线通过铆钉固定；所述内侧接线柱与所述外侧接线柱均由铜制成，且两端开设有开槽；所述内侧接线柱与所述外侧接线柱，一端均设置有与所述开槽方向垂直的与所述铆钉配合铆接的铆接孔，所述铆接孔与所述开槽连通；连接时，铜线位于所述开槽内。

7.根据权利要求1所述的电磁铆接设备的平板线圈设计制造方法，其特征在于：所述第三步中，所述绝缘胶水由环氧树脂、聚酰胺树脂和增韧剂；环氧树脂与聚酰胺树脂的配比为3:1，增韧剂为环氧树脂的5％。

8.根据权利要求1所述的电磁铆接设备的平板线圈设计制造方法，其特征在于：所述第三步中，对所述上胶空间内上绝缘胶水形成胶环时，先刷上一层绝缘胶水，使胶水灌满线圈骨架的环槽，然后使用玻璃丝带在骨架外缘缠绕一圈，再在刚缠绕的玻璃丝带上刷绝缘胶水，而后继续缠绕玻璃丝带，这样往复交替，直至缠绕的玻璃丝带的厚度达到设计的胶环厚度。