[发明专利]餐厨垃圾发酵加热系统及其控制方法

说明书

本发明涉及一种餐厨垃圾发酵加热系统及其控制方法，系统包括发酵仓，所述发酵仓上设有进料口、出料口、进气口和排气口，其还包括自动控制单元和送风机构，所述送风机构通过进气管连通进气口，用于向发酵仓内输送新鲜冷空气，所述发酵仓由金属材料成型，所述发酵仓内设有用于搅拌餐厨垃圾的搅拌机构、用于加热餐厨垃圾的微波发生器和用于检测餐厨垃圾温度的红外测温器，所述红外测温器与自动控制单元的输入端连接，用于将生成的检测温度数据发送给自动控制单元，所述自动控制单元的输出端分别与微波发生器、搅拌机构和送风机构连接，用于根据接收到的检测温度数据分别控制微波发生器、搅拌机构和送风机构工作。

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种餐厨垃圾发酵加热系统及其控制方法。

背景技术

目前，国内餐厨垃圾类发酵仓加热为采用电热丝式的仓壁加热，温度传感器采集仓内空气或仓壁温度的工作模式，该加热模式原理为电热丝发出热量，然后热量传递给仓壁，仓壁再把热量传递给与其另一面接触的餐厨垃圾，接触面的餐厨垃圾再把热量传递给内部的餐厨垃圾，或者餐厨垃圾间隙里的气体，气体再把热量传递给与其接触的餐厨垃圾。然而，餐厨垃圾和气体的导热性极差，因此该加热模式对餐厨垃圾的加热效果极不均匀，同时加热效率也极低；而且电热丝与温度传感器之间的相对位置对加热效果的影响也很大，如果温度传感器采集的是仓内空气的温度数据，由于气体的导热性能极差，那么等到温度传感器感应到温度上升到设定值时，餐厨垃圾已经过热焦化，分解细菌就会被过热大量杀死，而如果温度传感器采集的是仓壁温度，那么等到温度传感器感应到温度上升到设定值时，热量基本还未传递到餐厨垃圾，因此加热效果也很差；此外，由于物质的导热方向不可控，会向其四周以同样的导热率传热，因此造成能量的极大浪费。由上可知，现有的该种工作模式加热效果极不合理，导致餐厨垃圾发酵分解效果和效率极差，同时能量浪费也很严重。为了改变以上这些状况，本发明提出了一种新型的餐厨垃圾发酵仓加热系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设计合理，结构简单，节约能源，加热速度快，分解快速的餐厨垃圾发酵加热系统，并提供一种设计合理，温度均匀恒定的餐厨垃圾发酵加热系统的控制方法。

为实现上述第一个目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的餐厨垃圾发酵加热系统，包括发酵仓，所述发酵仓上设有进料口、出料口、进气口和排气口，其还包括自动控制单元和送风机构，所述送风机构通过进气管连通进气口，用于向发酵仓内输送新鲜冷空气，所述发酵仓由金属材料成型，所述发酵仓内设有用于搅拌餐厨垃圾的搅拌机构、用于加热餐厨垃圾的微波发生器和用于检测餐厨垃圾温度的红外测温器，所述红外测温器与自动控制单元的输入端连接，用于将生成的检测温度数据发送给自动控制单元，所述自动控制单元的输出端分别与微波发生器、搅拌机构和送风机构连接，用于根据接收到的检测温度数据分别控制微波发生器、搅拌机构和送风机构工作。

作为优选，所述搅拌机构包括轴向穿设在发酵仓内的搅拌轴，所述搅拌轴上沿轴向间距分布有多个搅拌叶，搅拌轴一端延伸出发酵仓与外置的搅拌电机连接，所述搅拌电机驱动搅拌轴转动，带动多个搅拌叶搅拌餐厨垃圾。

作为优选，所述多个搅拌叶均呈螺旋状，所述搅拌电机为正反转电机。

作为优选，所述送风机构为鼓风机。

作为优选，所述自动控制单元为单片机或者PLC控制器。

作为优选，所述红外测温器、微波发生器和进料口分别设置在发酵仓顶部，所述出料口设置在发酵仓一侧下部，进气口设置在发酵仓一端下部，排气口设置在发酵仓另一端上部。

进一步，所述发酵仓外部包裹有保温层。该设计使其能够隔绝金属发酵仓内的热量传递到外部，从而节约能源。

进一步，所述排气口通过排气管与外置的废气处理机构连接。该设计使其能够对从排气口排出的废气进行处理后再排放，更加环保。