[发明专利]餐厨垃圾发酵加热系统及其控制方法

权利要求书

1.餐厨垃圾发酵加热系统，包括发酵仓，所述发酵仓上设有进料口、出料口、进气口和排气口，其特征在于：其还包括自动控制单元和送风机构，所述送风机构通过进气管连通进气口，用于向发酵仓内输送新鲜冷空气，所述发酵仓由金属材料成型，所述发酵仓内设有用于搅拌餐厨垃圾的搅拌机构、用于加热餐厨垃圾的微波发生器和用于检测餐厨垃圾温度的红外测温器，所述红外测温器与自动控制单元的输入端连接，用于将生成的检测温度数据发送给自动控制单元，所述自动控制单元的输出端分别与微波发生器、搅拌机构和送风机构连接，用于根据接收到的检测温度数据分别控制微波发生器、搅拌机构和送风机构工作。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾发酵加热系统，其特征在于：所述搅拌机构包括轴向穿设在发酵仓内的搅拌轴，所述搅拌轴上沿轴向间距分布有多个搅拌叶，搅拌轴一端延伸出发酵仓与外置的搅拌电机连接，所述搅拌电机驱动搅拌轴转动，带动多个搅拌叶搅拌餐厨垃圾。

3.根据权利要求2所述的餐厨垃圾发酵加热系统，其特征在于：所述多个搅拌叶均呈螺旋状，所述搅拌电机为正反转电机。

4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾发酵加热系统，其特征在于：所述送风机构为鼓风机。

5.根据权利要求1所述的餐厨垃圾发酵加热系统，其特征在于：所述自动控制单元为单片机或者PLC控制器。

6.根据权利要求1所述的餐厨垃圾发酵加热系统，其特征在于：所述红外测温器、微波发生器和进料口分别设置在发酵仓顶部，所述出料口设置在发酵仓一侧下部，进气口设置在发酵仓一端下部，排气口设置在发酵仓另一端上部。

7.根据权利要求1所述的餐厨垃圾发酵加热系统，其特征在于：所述发酵仓外部包裹有保温层。

8.根据权利要求1所述的餐厨垃圾发酵加热系统，其特征在于：所述排气口通过排气管与外置的废气处理机构连接。

9.根据权利要求1所述的餐厨垃圾发酵加热系统的控制方法，其特征在于：其包括以下步骤：

1）启动自动控制单元，通过自动控制单元设置预加热温度区间和预加热时间，该预加热温度区间具有最小温度设定值和最大温度设定值；

2）餐厨垃圾通过进料口进入发酵仓后，自动控制单元控制红外测温器、微波发生器、搅拌机构和送风机构开始工作，并开始对加热时间进行计时；

3）红外测温器检测发酵仓内餐厨垃圾的温度，得到垃圾的检测温度，并生成检测温度数据发送给自动控制单元；

4）自动控制单元将接收到的检测温度数据与预加热温度区间进行比对，若检测温度数据低于最小温度设定值，则执行步骤5），若检测温度数据高于最大温度设定值，则执行步骤6），若检测温度数据位于预加热温度区间内，则执行步骤7）；

5）自动控制单元控制微波发生器加大其发射功率以增加微波能量，并执行步骤3）；

6）自动控制单元控制送风机构提高其电机转速以增加送风量，并控制搅拌机构提高其电机转速以提高搅拌速度，并执行步骤3）；

7）自动控制单元控制微波发生器以预设功率发射微波、控制搅拌机构的电机和送风机构的电机均以低速转动，并判断计时的加热时间是否小于预加热时间，若是，则执行步骤3），若否，则执行步骤8）；

8）自动控制单元控制红外测温器、微波发生器、搅拌机构和送风机构停止工作，发酵仓内的餐厨垃圾通过出料口排出。

10.根据权利要求9所述的餐厨垃圾发酵加热系统的控制方法，其特征在于：步骤3）中所述红外测温器为多个，多个红外测温器分别检测发酵仓内不同位置餐厨垃圾的温度，并生成多个检测温度数据发送给自动控制单元；自动控制单元判断同一时间接收到的多个检测温度数据是否相同，若是，则执行步骤4），若否，则控制搅拌机构提高其电机转速以提高搅拌速度，并执行步骤3）。