[发明专利]中间轴螺旋齿对齿的滚齿加工方法

说明书

本发明公开了一种中间轴螺旋齿对齿的滚齿加工方法，沿第一螺旋齿轮的周面划第一螺旋齿轮的第一截面线,并在中间轴上待加工第二螺旋齿轮的位置划第二截面线，第一截面线与第一齿槽槽口相交得到第一交点和第二交点；用高度尺在中间轴上待加工第二螺旋齿轮的位置划线，与第二截面线相交得到第三交点；用高度尺在中间轴上待加工第二螺旋齿轮的位置划线，与第二截面线相交得到第四交点；用高度尺在中间轴上待加工第二螺旋齿轮的位置划中心线，使第三交点和第四交点以中心线对称；以第三交点、第四交点以及中心线作为滚齿加工的基准，在中间轴上待加工第二螺旋齿轮的位置通过滚齿加工得到第二螺旋齿轮。本发明具有过程简单以及加工周期短的优点。

技术领域

本发明涉及中间轴上对齿加工技术领域，特别涉及一种中间轴螺旋齿对齿的滚齿加工方法。

背景技术

现有的变速器总成中的中间轴上具有第一齿轮和第二齿轮的对齿第一齿轮和第二齿轮是通过滚齿加工成型的，现有中间轴上的对齿是直齿结构，这种为直齿的对齿的加工工艺已非常成熟。然而，为了传动的需要，需要设计一种使中间轴上第一齿轮和第二齿轮上的轮齿均为螺旋齿，第一齿轮的螺旋角β1为左旋，第二齿轮的螺旋角β2为左旋。

对于中间轴是两个螺旋齿轮的要求是：第一齿轮和第二齿轮上的齿槽位置相互对应，这对于采用滚齿加工工艺得到的对齿而言，使第一齿轮和第二齿轮上齿槽相互对应是非常困难的，并且目前没有现成的加工工艺可以援用，因此，需要采用一种新方法来完成对位，以达到设计的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中间轴螺旋齿对齿的滚齿加工方法，本发明具有过程简单以及加工周期短的优点。

实现上述目的的技术方案如下：

中间轴螺旋齿对齿的滚齿加工方法，包括以下步骤：

步骤1，在中间轴上通过滚齿加工得到第一螺旋齿轮；

步骤2，在第一螺旋齿轮上任意选择一个第一齿槽，并对第一齿槽设置标记；

步骤3，沿第一螺旋齿轮的周面划第一螺旋齿轮的第一截面线,并在中间轴上待加工第二螺旋齿轮的位置划第二截面线，第一截面线与第一齿槽槽口相交得到第一交点和第二交点；

步骤4，采用分度头装夹固定中间轴后，选择中间轴周面以外的一个面作为基准面，用高度尺测出中间轴与基准面的距离为：H，并根据第一交点和第二交点得到第一齿槽槽口的弦长为：B；

步骤5，调整高度尺的尺寸为：用分度头转动中间轴，通过分度头转动中间轴，使第一交点的位置与重合，用高度尺在中间轴上待加工第二螺旋齿轮的位置划线，与第二截面线相交得到第三交点，第三交点相对基准面的高度与第一交点相对基准面的高度相等；

步骤6，调整高度尺的尺寸为：用高度尺在中间轴上待加工第二螺旋齿轮的位置划线，与第二截面线相交得到第四交点，第四交点相对基准面的高度与第二交点相对基准面的高度相等；

步骤7，调整高度尺的尺寸为：H，用高度尺在中间轴上待加工第二螺旋齿轮的位置划中心线，使第三交点和第四交点以中心线对称；

步骤8，以第三交点、第四交点以及中心线作为滚齿加工的基准，在中间轴上待加工第二螺旋齿轮的位置通过滚齿加工得到第二螺旋齿轮。

采用本发明的中间轴螺旋齿对齿的滚齿加工方法，在普通滚齿机上就可完成中间轴上两螺旋齿齿槽有对位要求的加工，这是一种全新的工艺加工方法，试制过程中使用的工装比较简单，投入少，加工周期短，加工效果好，满足了公司急需产出的试制计划要求。

本发明中间轴滚齿的对齿加工方法，拓展了普通滚齿机的加工能力，使用简单的工装，依靠人工调整控制，加工周期短费用低，在公司和行业都具有较高的推广实用价值。

附图说明

图1为具有螺旋齿对齿的中间轴的示意图；