[发明专利]一种导光板及其成型工艺

说明书

本发明一种导光板及其成型工艺。该导光板包括基板，基板的一面设有若干V型结构，另一面设有采用挤出热压成型的若干网点，网点从入光端到出光端分布趋势由稀到密递增分布，网点包括：一网点成型凹槽，用于反射光线；所述网点成型凹槽呈圆环形，呈圆环形所述网点成型凹槽的截面为V型；一中心凸台，用于折射光线；所述中心凸台位于所述网点成型凹槽的中心位置。本发明表面带有微结构的导光板，其具有超薄超亮、导光均匀、节能环保、无暗区、安装维修简单快捷；综合了热压和挤出工艺，网点成型凹槽深度达为9‑16μm，成型利用率达到60%，网点凹槽成型利用率越大发光率越大，整体亮度越大，提高6%以上可以达到提升光学亮度的效果。

技术领域

本发明涉及液晶显示背光源技术领域，具体涉及一种导光板及其成型工艺。

背景技术

目前市面上的热压导光板网点成型工艺分两种：热压网点和挤出网点；这两种工艺都存在优劣势，不是最理想的热压网点成型工艺；无法全面体现热压网点绝对优势；（优势网点小50μm增加了背光画面的遮蔽性光学亮度高 画面分布均匀）；

热压网点工艺的劣势：挤出滚筒上做成型网点，开发成本较高（更改设计及修复不良滚筒需翻新）周期长需2个月以上，只适用于开发物量较大的型号，大板成型后 裁切成型小板工艺较复杂 不良率偏高，网点设计区域及尺寸裁切难管控；

挤出网点的劣势：导光板上网点成型凹槽深度达到3-7μm 网点成型利用率达到30%以下，导光板的整体亮度越低 5%左右（对比印刷成型网点）光学亮度没有优势；

现在随着电子产品的发展，显示器电视越来越轻薄，减少膜片降低成本提升光学亮度是今后导光板发展的趋势，现有网点成型无法满足现在市场发展要求。

发明内容

为了解决上述问题或本领域的公知的其它的技术问题，本发明的目的是提供一种开发成本低，开发周期短，光学亮度高的综合挤出和热压两种工艺的导光板及其成型工艺。

本发明的技术方案是：一种导光板，所述导光板包括基板，所述基板的一面设有若干V型结构，另一面设有采用挤出热压成型的若干网点，所述网点从入光端到出光端，所述网点分布趋势由稀到密递增分布，

所述网点包括：

一网点成型凹槽，用于反射光线；所述网点成型凹槽呈圆环形，呈圆环形所述网点成型凹槽的截面为V型；

一中心凸台，用于折射光线；所述中心凸台位于所述网点成型凹槽的中心位置。

进一步，所述网点成型凹槽的直径为45-55μm，所述成型槽深度为9-16μm，成型槽的宽度为2-5μm；所述中心凸台的高度为1-2μm。

进一步，所述基板的厚度为1.1-4.0mm。

进一步，所述导光板的包括主料；所述主料为PMMA、PO、PP、PE、PS 或MS 中的一种；

一种导光板的制备工艺，该工艺具体包括以下步骤：

步骤1：按照选取的主料装入装料斗中，并进行除尘处理；

步骤2：将经过步骤1处理后的原料，加入料斗内，通过料斗加入到螺旋输送机内加热至230-250℃使原料熔化，熔化后的原料经过气泡清除装置清除熔料中的气泡，经过过滤，再通过齿轮泵输送给挤出成型装置；

步骤3：通过牵引装置将挤出成型装置将原料牵引到加热至一定温度和以一定转速转动的1号镜面辊、2号V型结构成型辊和3号网点成型辊之间，先经过1号镜面辊上，然后穿过1号镜面辊和2号V型结构成型辊之间空隙，得到一面为镜面，一面为V型结构的板胚，最后经过2号V型结构成型辊和3号网点成型辊之间的空隙，使得板胚的镜面一面上具有若干网点和切割基准点；

步骤4：整形和切割