[发明专利]一种导光板及其成型工艺

权利要求书

1.一种导光板，所述导光板包括基板，所述基板的一面设有若干V型结构，另一面设有采用挤出热压成型的若干网点，其特征在于，所述网点从入光端到出光端分布趋势由稀到密递增分布，

所述网点包括：

一网点成型凹槽，用于反射光线；所述网点成型凹槽呈圆环形，呈圆环形所述网点成型凹槽的截面为V型；

一中心凸台，用于折射光线；所述中心凸台位于所述网点成型凹槽的中心位置。

2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述网点成型凹槽的直径为45-55μm，所述成型槽深度为9-16μm，成型槽的宽度为2-5μm；所述中心凸台的高度为1-2μm。

3.根据权利要求1所述的的导光板，其特征在于，所述基板的厚度为1.1-4.0mm。

4.根权利要求1或2所述的导光板，其特征在于，所述导光板的包括主料；所述主料为PMMA、PO、PP、PE、PS 或MS 中的一种。

5.一种导光板的制备工艺，其特征在于，该工艺具体包括以下步骤：

步骤1：按照选取的主料装入装料斗中，并进行除尘处理；

步骤2：将经过步骤1处理后的原料，加入料斗内，通过料斗加入到螺旋输送机内加热至230-250℃使原料熔化,熔化后的原料经过气泡清除装置清除熔料中的气泡，经过过滤，再通过齿轮泵输送给挤出成型装置；

步骤3：通过牵引装置将挤出成型装置将原料牵引到加热至一定温度和以一定转速转动的1号镜面辊、2号V型结构成型辊和3号网点成型辊之间，先经过1号镜面辊上，然后穿过1号镜面辊和2号V型结构成型辊之间空隙，得到一面为镜面，一面为V型结构的板胚，最后经过2号V型结构成型辊和3号网点成型辊之间的空隙，使得板胚的镜面一面上具有若干网点和切割基准点；

步骤4：整形和切割

步骤4.1将成型后的板胚传送带冷却段10M冷却到后段检查→出光面进光面两面附膜→修正大板尺寸，预留加工余量得到板材→装载放置48H；

步骤4.2将板材平移到加工对基准位置XY轴原点→用靠料治具撞击亚克力侧边，使亚克力与固定基准对齐→确认加工参数→按照图纸设计值分开小料预留加工量→开刀裁切清除边角料气枪吹干净碎屑→裁切小板 按入光出光摆放堆料→每20片放一片牛皮纸隔离，即得到导光板。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述1号镜面辊、2号V型结构成型辊和3号网点成型辊的转速均为2.5-6.5m/s,且所述1号镜面辊的温度为70-80℃,2号磨砂面辊的温度为80-90℃，3号成型辊的温度为85-95℃。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述3号网点成型辊包括成型辊主体和带网点的钢板；所述带网点的钢板包覆在所述成型辊主体的表面。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述带网点的钢板的设计方法为：

首先，在钢板的四周的靠近边缘的位置设置留白区域，中间加工区域；

其次，所述加工区域上，根据需要生产的型号设置多个型号相同的网点区域，所述网点区域与网点区域之间留有加工余量，

最后，通过采用镭射激光加工工艺在设置为网点区域进行网点模型成型，即得到带网点的钢板。