[发明专利]利用改性异氰酸酯及其组合物生产聚氨酯硬质泡沫的方法

说明书

本发明涉及聚氨酯泡沫技术领域，尤其涉及利用改性异氰酸酯及其组合物生产聚氨酯硬质泡沫的方法，解决现有技术中存在的聚氨酯硬泡体极易燃的缺点，包括以下步骤：S1：在反应釜内加入异氰酸酯及聚醚多元醇组分，釜中充满惰性气体进行保护；S2：在搅拌釜内添加定量的催化剂，搅拌，而后添加定量的阻燃剂，搅拌，待用；S3：将上述得到的反应液减压蒸馏，回收有机溶剂，得到留存液；S4：在上述得到的留存液中添加泡沫稳定剂，高速搅拌至发泡；S5：待大量泡体出现时立即注入模具中，脱模，即得聚氨酯硬质泡沫塑料，本发明制备的过程稳定可靠，且添加阻燃剂，降低聚氨酯硬质泡沫在使用过程中的安全隐患，同时制备的过程简单方便可靠，易于推广。

技术领域

本发明涉及聚氨酯泡沫技术领域，尤其涉及利用改性异氰酸酯及其组合物生产聚氨酯硬质泡沫的方法。

背景技术

聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，仅0.022～0.033W/(m*K)，相当于挤塑板的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的，硬质聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。

聚氨酯硬泡体本身具有极易燃性，是导致各类重大火灾的罪魁祸首之一，故对聚氨酯硬泡体的易燃性的处理迫在眉睫。

因此，我们提出了利用改性异氰酸酯及其组合物生产聚氨酯硬质泡沫的方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的聚氨酯硬泡体极易燃的缺点，而提出的利用改性异氰酸酯及其组合物生产聚氨酯硬质泡沫的方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提出的利用改性异氰酸酯及其组合物生产聚氨酯硬质泡沫的方法，包括以下步骤：

S1：在干燥、清洁的反应釜内加入定量的异氰酸酯及聚醚多元醇组分，釜中充满惰性气体进行保护，升温至20-30℃，充分搅拌40-60min；

S2：在搅拌釜内添加定量的催化剂，于30-45℃的条件下搅拌10-15min，而后添加定量的阻燃剂，于50-65℃的条件下搅拌2-3h，待用；

S3：将上述得到的反应液减压蒸馏，回收有机溶剂，得到留存液；

S4：在上述得到的留存液中添加泡沫稳定剂，高速搅拌至发泡；

S5：待大量泡体出现时立即注入模具中，于50-65℃下熟化2-3h，脱模，即得聚氨酯硬质泡沫塑料。

优选的，制备中的各组分的质量份数为：聚醚多元醇组分3-5份，催化剂0.3-0.8份，阻燃剂1-2份，泡沫稳定剂0.5-1份。

优选的，所述聚醚多元醇组分包括聚醚多元醇A、聚醚多元醇B及聚醚多元醇C，且聚醚多元醇A的羟值为450-500mgKOH/g，聚醚多元醇B的羟值为320-440mgKOH/g，聚醚多元醇C的羟值为360-430mgKOH/g。

优选的，所述催化剂为二甲基苄胺及甘氨酸盐中的一种，所述泡沫稳定剂具体为硅油L6900。

优选的，所述阻燃剂为磷酸酯、聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸类化合物、三聚氰胺氰尿酸盐和次磷酸盐中的一种或多种。

优选的，所述S1中，在干燥、清洁的反应釜内加入定量的异氰酸酯及聚醚多元醇组分，釜中充满惰性气体进行保护，升温至25℃，充分搅拌45min。

优选的，所述S2中，在搅拌釜内添加定量的催化剂，于35℃的条件下搅拌12min，而后添加定量的阻燃剂，于55℃的条件下搅拌2.5h，待用。

优选的，所述S5中，待大量泡体出现时立即注入模具中，于55℃下熟化2.5h，脱模，即得聚氨酯硬质泡沫塑料。