[发明专利]一种金刚石复合磁性磨料及其制备方法、金刚石复合磁性磨料用化学镀液

权利要求书

1.一种金刚石复合磁性磨料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将铁磁相基体、金刚石磨粒置于铁镀液中进行化学复合镀，得前驱体料；所述铁镀液中包括铁盐、磷源，所述铁盐中的铁和磷源中的磷的物质的量之比为(0.2～0.5)：(4～7)；

(2)将步骤(1)制得的前驱体料进行热处理，即得；

步骤(1)所述化学复合镀包括如下步骤：将金刚石磨粒、铁镀液与铁磁相基体混合反应，反应结束后固液分离，得复合磨料；将复合磨料与铁镀液混合反应，反应结合后固液分离，得前驱体料；

所述铁磁相基体为铁磁性颗粒；所述铁磁性颗粒的粒径与其表面的镀层厚度之比为(75～150)：(0.5～20)；

所述金刚石复合磁性磨料不含镍。

2.根据权利要求1所述的金刚石复合磁性磨料的制备方法，其特征在于，所述铁磁相基体为铁粉。

3.根据权利要求1所述的金刚石复合磁性磨料的制备方法，其特征在于，所述铁磁性颗粒与金刚石磨粒的粒径比为(75～150)：(1～30)。

4.根据权利要求1所述的金刚石复合磁性磨料的制备方法，其特征在于，所述铁镀液包括如下重量份的组分：硫酸亚铁铵10～20份、酒石酸钠40～50份、乳酸10～20份、次亚磷酸钠40～60份、氢氧化钠5～20份。

5.根据权利要求1所述的金刚石复合磁性磨料的制备方法，其特征在于，所述混合反应为在65～70℃温度下、300～400r/min的搅拌速度下反应。

6.根据权利要求1所述的金刚石复合磁性磨料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述热处理为在400～500℃温度下保持60～90min。

7.一种金刚石复合磁性磨料，其特征在于，包括铁磁相基体以及包覆在铁磁相基体表面的镀层，所述镀层包括金刚石磨粒和铁磷合金粘合剂，所述金刚石磨粒与铁磷合金粘结剂的质量比为(2～5)：(5～8)；所述铁磁相基体为铁磁性颗粒，所述铁磁性颗粒的粒径与镀层的厚度之比为(75～150)：(0.5～20)；所述金刚石复合磁性磨料不含镍；

所述金刚石复合磁性磨料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将铁磁相基体、金刚石磨粒置于铁镀液中进行化学复合镀，得前驱体料；所述铁镀液中包括铁盐、磷源，所述铁盐中的铁和磷源中的磷的物质的量之比为(0.2～0.5)：(4～7)；

(2)将步骤(1)制得的前驱体料进行热处理，即得；

步骤(1)所述化学复合镀包括如下步骤：将金刚石磨粒、铁镀液与铁磁相基体混合反应，反应结束后固液分离，得复合磨料；将复合磨料与铁镀液混合反应，反应结合后固液分离，得前驱体料。