[发明专利]一种轴承保持架材料的制备方法及轴承保持架的制备方法有效
| 申请号: | 201811644097.4 | 申请日: | 2018-12-29 |
| 公开(公告)号: | CN109808114B | 公开(公告)日: | 2021-03-09 |
| 发明(设计)人: | 孙小波;李文超;王辰悦;李媛媛;王枫;楚婷婷 | 申请(专利权)人: | 洛阳轴承研究所有限公司 |
| 主分类号: | B29C43/02 | 分类号: | B29C43/02;B29C43/36;B29C43/52;B29C43/58;C08K7/14;C08K3/30;C08L79/08;F16C33/44;F16C33/56 |
| 代理公司: | 郑州睿信知识产权代理有限公司 41119 | 代理人: | 李宁 |
| 地址: | 471000 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 轴承 保持 材料 制备 方法 | ||
1.一种轴承保持架材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)提供主要成分为聚酰亚胺的原料;
所述原料主要由以下重量份数的组分组成:70~85份的聚酰亚胺、15~20份的增强剂;所述增强剂为玻璃纤维、碳纤维、石墨烯中的任意一种;
2)将所述原料热压成型制成板状聚酰亚胺材料,然后将板状聚酰亚胺材料制成棒状,即得;
所述热压成型包括:将原料在300~400kg/cm2的压力下经55~65min升温至375~395℃,然后保温保压60~120min,保温保压结束后进行降温并保压,待温度降至345~355℃时继续降温并加压使压力在5min内升高100~200kg/cm2,然后继续降温并保压15~25min,卸压;
所述热压成型采用的是具有平板状模腔的模具;所述热压成型还包括在升温及保温保压过程中对所述模具进行周向加热;所述周向加热的温度为340~360℃;
所述模具为平板框体模具,所述平板框体模具包括上压板、下压板、框体以及由上压板的下表面、下压板的上表面和框体内侧壁围成的模腔。
2.根据权利要求1所述的轴承保持架材料的制备方法,其特征在于:所述原料还包括5~10份的润滑剂。
3.根据权利要求1所述的轴承保持架材料的制备方法,其特征在于:将板状聚酰亚胺材料制成棒状的方法包括:先将板状聚酰亚胺材料进行切割得到条状聚酰亚胺材料,再将条状聚酰亚胺材料进行机加工得到棒状聚酰亚胺材料。
4.一种轴承保持架的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)提供主要成分为聚酰亚胺的原料;
所述原料主要由以下重量份数的组分组成:70~85份的聚酰亚胺、15~20份的增强剂;所述增强剂为玻璃纤维、碳纤维、石墨烯中的任意一种;
2)将所述原料热压成型制成板状聚酰亚胺材料,然后将板状聚酰亚胺材料制成棒状聚酰亚胺材料;
所述热压成型包括:将原料在300~400kg/cm2的压力下经55~65min升温至375~395℃,然后保温保压60~120min,保温保压结束后进行降温并保压,待温度降至345~355℃时继续降温并加压使压力在5min内升高100~200kg/cm2,然后继续降温并保压15~25min,卸压;
所述热压成型采用的是具有平板状模腔的模具;所述热压成型还包括在升温及保温保压过程中对所述模具进行周向加热;所述周向加热的温度为340~360℃;
所述模具为平板框体模具,所述平板框体模具包括上压板、下压板、框体以及由上压板的下表面、下压板的上表面和框体内侧壁围成的模腔;
3)将制得的棒状聚酰亚胺材料进行机械加工制成轴承保持架。
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