[发明专利]基于单机的加工设备误差补正方法及系统

说明书

一种基于单机的加工设备误差补正方法，应用于基于单机的加工设备误差补正系统，所述基于单机的加工设备误差补正系统包括计算机,所述计算机包括存储介质及处理器；所述基于单机的加工设备误差补正方法包括步骤：所述处理器根据预定加工程序设置初始运行参数,所述初始运行参数包括装夹参数及标准的检查参数；所述处理器获取产品加工中的预定检测数据；分析检测数据，并根据预定补正模型计算补正参数；分发补正参数至对应的加工设备；根据所述补正参数补正对应的加工设备的加工参数；存储所述检测数据及补正参数至所述存储介质，从而降低加工设备调机所需的时间和人力,加快调机效率。

技术领域

本发明涉及机加工领域,具体涉及基于单机的加工设备误差补正方法及系统。

背景技术

目前，大部分工业企业的生产车间中都是通过计算机数字控制机床(computernumerical control，CNC)来进行生产的,CNC是一种由程序控制的自动化机床，能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工为半成品或成品零件等工件。现有技术中，对于CNC的调机操作通常为：检查工件的不合格率达到一定范围时，通过技术人员的技术经验对CNC进行调机，或者技术人员按照预定的调机方案来对CNC进行调机。但是，需要技术人员根据工件的检查情况，在CNC上进行调机操作，消耗了人力资源，并且无法实现当前的物联网系统下的智能化工厂的实现。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种基于单机的加工设备误差补正方法及系统,降低加工设备调机所需的时间和人力,加快调机效率。

一种基于单机的加工设备误差补正方法，应用于基于单机的加工设备误差补正系统，所述基于单机的加工设备误差补正系统包括计算机,所述计算机包括存储介质及处理器；

所述基于单机的加工设备误差补正方法包括步骤：

所述处理器根据预定加工程序设置初始运行参数,所述初始运行参数包括装夹参数及标准的检查参数；

所述处理器获取产品加工中的预定检测数据；

分析检测数据，并根据预定补正模型计算补正参数；

分发补正参数至对应的加工设备；

根据所述补正参数补正对应的加工设备的加工参数；

存储所述检测数据及补正参数至所述存储介质。

作为优选，所述根据预定加工程序设置初始运行参数的步骤包括：

初始化所述基于单机的加工设备误差补正系统；

设置所述基于单机的加工设备误差补正系统的所述初始运行参数。

作为优选，所述计算机包括：

黑盒子，所述黑盒子包括所述处理器及存储介质,所述存储介质中存储有多条指令,所述多条指令与所述黑盒子的硬件绑定并适于由所述处理器加载并执行所述基于单机的加工设备误差补正方法；及

客户端计算机或显示器，与所述黑盒子通信连接，用于提供人机交互界面。

作为优选，所述获取产品加工中的预定检测数据的步骤包括：

加工设备根据所述预定加工程序加工产品；

根据所述初始运行参数检测加工后的产品的预定参数，获得所述预定检测数据；

其中所述根据所述初始运行参数检测加工后的产品的预定参数的步骤通过机外检测或人工检测的方式实现。

作为优选，在所述分析检测数据的步骤前，还包括步骤：

抓取检测数据；及

通过通信网络传输所述检测数据。