[发明专利]基于单机的加工设备误差补正方法及系统

权利要求书

1.一种基于单机的加工设备误差补正方法，应用于基于单机的加工设备误差补正系统，其特征在于，所述基于单机的加工设备误差补正系统包括计算机,所述计算机包括存储介质及处理器；

所述基于单机的加工设备误差补正方法包括步骤：

所述处理器根据预定加工程序设置初始运行参数,所述初始运行参数包括装夹参数及标准的检查参数；

所述处理器获取产品加工中的预定检测数据；

分析检测数据，并根据预定补正模型计算补正参数，包括根据加工工序及定位参考建立关键尺寸的关联；根据所述检测数据、检查参数及所述关键尺寸的关联计算对应关键尺寸的所述补正参数；及生成加工设备可读的补正参数文件，所述分析检测数据包括：根据所述标准的检查参数的公差范围设定安全区间、补正区间及报警区间；判定所述检测数据所在的区间；当所述检测数据落于安全区间时，中止执行后续步骤；当所述检测数据落于所述补正区间时，执行后续步骤；当所述检测数据落于所述报警区间时，中止执行后续步骤并报警根据预定规则及所述标准的检查参数筛选所述检测数据；在所述根据所述标准的检查参数的公差范围设定安全区间、补正区间及报警区间之前，还包括：根据预定规则及所述标准的检查参数筛选所述检测数据，具体包括：根据所述标准的检查参数预定所述检测数据的理想值；根据所述理想值浮动预定比例确定筛选范围；根据所述筛选范围筛选获取的检测数据；利用筛选后的检测数据计算第一标准方差；去除筛选后的检测数据中的最大值或最小值后计算第二标准方差；当所述第二标准方差大于所述第一标准方差时，删除该组检测数据；当所述第二标准方差小于所述第一标准方差时，保留该组检测数据；

分发补正参数至对应的加工设备；

根据所述补正参数补正对应的加工设备的加工参数；

存储所述检测数据及补正参数至所述存储介质。

2.如权利要求1所述的基于单机的加工设备误差补正方法，其特征在于，所述根据预定加工程序设置初始运行参数的步骤包括：

初始化所述基于单机的加工设备误差补正系统；

设置所述基于单机的加工设备误差补正系统的所述初始运行参数。

3.如权利要求1所述的基于单机的加工设备误差补正方法，其特征在于，所述计算机包括：

黑盒子，所述黑盒子包括所述处理器及存储介质,所述存储介质中存储有多条指令,所述多条指令与所述黑盒子的硬件绑定并适于由所述处理器加载并执行所述基于单机的加工设备误差补正方法；及

客户端计算机或显示器，与所述黑盒子通信连接，用于提供人机交互界面。

4.如权利要求1所述的基于单机的加工设备误差补正方法，其特征在于，所述获取产品加工中的预定检测数据的步骤包括：

加工设备根据所述预定加工程序加工产品；

根据所述初始运行参数检测加工后的产品的预定参数，获得所述预定检测数据；

所述根据所述初始运行参数检测加工后的产品的预定参数的步骤通过机外检测或人工检测的方式实现。

5.如权利要求1所述的基于单机的加工设备误差补正方法，其特征在于，在所述分析检测数据的步骤前，还包括步骤：

抓取检测数据；及

通过通信网络传输所述检测数据。

6.如权利要求1所述的基于单机的加工设备误差补正方法，其特征在于，还包括步骤：

对存储的所述检测数据及所述补正参数进行大数据分析；及

基于所述大数据分析的结果修正或改进补正模型。

7.如权利要求1所述的基于单机的加工设备误差补正方法，其特征在于，还包括步骤：

提供数据连接端口，用于连接外部终端；

在连接的外部终端生成人机交互界面；及

通过所述外部终端监测或控制完成所述基于单机的加工设备误差补正方法。

8.一种基于单机的加工设备误差补正系统，包括:

处理器;及

存储介质;

所述存储介质中存储有多条指令;

其特征在于:所述指令适于由所述处理器加载并执行如权利要求1-7中任一项所述的基于单机的加工设备误差补正方法。