[发明专利]一种增强型木塑复合制品的制备工艺

说明书

本发明涉及一种木塑复合制品，尤指一种增强型木塑复合制品的制备工艺，步骤包括：S1、准备材料；S2、木塑板、颗粒板制备；S3、模具设计；S4、木材板、木塑板、颗粒板与木塑板的复合板层结构成型；S5、合模后整体进行高温高压压合固定；S6、在复合板层固定成型前，在复合板层表面压印表面纹路层，完成纹路压印后继续高压压合；S7、在表面全包围式涂覆彩色油漆层；S8、在彩色油漆层表面摊铺固色层；S9、在固色层表面全包围式涂覆防火涂层；本发明为增强型木塑复合制品的制备工艺，通过多层复合结构的热压无缝隙复合连接形成强度更高、稳定性更高的木塑制品，且表面涂覆多层防护层，达到耐腐蚀、耐气候且结构稳固、防火、防渗透、防潮湿作用。

技术领域

本发明涉及一种木塑复合制品，尤指一种增强型木塑复合制品的制备工艺。

背景技术

从传统习惯至现代科技，人们偏好用木材搭建棚或制成各式各样的家具，采用木材制备的家具或房屋不仅保留了古色古香的中国风，也通过悠久的历史验证了木材的牢固与耐用性。近代发展以来，由于资源开发过度，木材资源已成为有限的自然资源，无法满足大众需求，因此，研发人员创造了通过木材与其他原料组合制备的其他木制品，如木塑板、刨花板、密度板或多板块复合等，从一定程度节省资源与成本，但是加工的木制板添加的填料、助剂成分较多，其性能无法与天然木板相比，强度与稳固性远不及天然木板，而强度不强的木制板其耐热耐腐或防火性能均较低，同时在气候变化时亦无法保证耐气候、耐潮湿能力，也因其强度不足导致翘曲、变形等缺陷常发生，因此在长期使用过程中无法保障安全可靠的使用性能。

发明内容

为解决上述问题，本发明旨在公开一种木塑复合制品，尤指一种增强型木塑复合制品的制备工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种增强型木塑复合制品的制备工艺，其特征在于，所述的制备工艺主要包括以下步骤：

S1、准备材料：

其中制备木材板以原木木材为原料；

制备木塑板的主要原料质量比为：粉渣状木料：聚氯乙烯塑料：增塑剂：增韧剂：稳定剂：防霉剂：发泡剂：抗静电剂=43:87:5:2:3:1.1:2.1:0.6；

制备颗粒板的主要原料质量比为：木质纤维素：植物纤维素：粉渣状木料：稳定剂：催干剂：润滑剂：消泡剂=51:19:28:4.2:3.4:3.1:1.9；

准备设有内框架结构的模具；

S2、木塑板制备：将木塑板原料的粉渣状木料与聚氯乙烯塑料边碾碎边加热并高速搅拌形成混合均匀的混合料，加热至60-72℃后依次添加增塑剂、增韧剂、稳定剂、防霉剂，继续混合搅拌并逐渐加热至124-129℃，然后持续加热并加入发泡剂、抗静电剂，搅拌均匀后再增加环氧树脂胶继而混合均匀温度达到148℃后出料；

颗粒板制备：将颗粒板原料的木质纤维素、植物纤维素、粉渣状木料边碾碎边加热并高速搅拌形成混合均匀的混合料，加热至87-92℃后依次添加稳定剂、催干剂、润滑剂、消泡剂，边搅拌边加热至148℃后，增加环氧树脂胶继而混合均匀后出料；

S3、模具内部容积为1.8m*0.8m*0.04m，设置有可拆卸框架，通过金属薄片形成框架，金属薄片涂覆有脱模剂，框架从里之外设置有两层边框，且两层边框高度不同，边框一的容积为1.2m*0.5m*0.01m；边框二的容积为1.8m*0.8*0.02m，边框一在边框二内；