[发明专利]电机定转子冲片的高速冲压连续模

说明书

电机定转子冲片的高速冲压连续模，包括机台，设有下模板的下模座以及设有上模板的上模座；第一段上设有转子滞扣点冲压孔，转子轴孔冲压孔，定子扣片槽冲压孔，转子轴孔冲压孔与其下方下模座上的圆片出片口相连通；第二段设有A转子片冲压孔，B转子片冲压孔，定子扣片槽冲压孔，定子滞扣点冲压孔；第三段设有转子脱料冲压孔，A定子冲压孔和B定子冲压孔，第四段设有定子脱料孔和边角料收集孔，定子出片口通道内设有活动挡片；上模板上设有用于冲压扣片槽和脱料的固定冲针和通过螺杆调节的活动冲针以及滞扣点浮钉；机台一侧设有送料装置，送料装置上设有料带，机台一侧还设有控制各装置的控制台。本发明可以生产不同型号的定转子冲片，并且冲压出的定子以毛坯的形式叠放，大大提高生产效率，料带利用率高，具有更高的经济性。

技术领域

本发明涉及电机生产技术领域，尤其涉及一种加工多类型电机定转子的高速冲压连续模。

背景技术

电机定转子由若干数量的冲片堆叠形成，冲片通过板材冲压成型，需要在板材上冲压插接凸点与插接凹槽、冲切轴孔、切除空隙余料、外圆切断，制作成型的冲片之间通过插接凸点与插接凹槽进行插接堆叠，该过程通过手工完成，工作量大，效率低，且成本高。同时因为误差的存在，导致冲片的厚度不均，存在细微差异。

随着科技和经济地飞速发展，高速冲压模具在制造生产电机定转子的领域上的应用也趋于普遍。高速冲压模具具有生产效率高，产品质量稳定，相较于人工生产，大幅降低了工作人员的工作量，解放劳动力，降低人力成本。

连续模是冲压模具的一种，连续模具有以下的优点：

(1)一副连续模可以完成冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序。压力机每次冲程可冲制一个工件或工序件，因此具有比复合模更高的劳动生产率。

(2)使用连续模冲压可以减少设备、模具数量和车间面积，省去了半成品的转运和存储。

(3)连续模使用卷料或带料，送料、出料和叠片等都容易实现自动化。自动化连续模的冲压过程中，人体部位不必进入危险区域，操作安全。

(4)连续模的各工序分散在各个工位，不存在复合模“最小壁厚”的问题，因此模具强度较高、寿命较长。

由于具有上述的优点，连续模目前是大部分企业用于生产定转子冲片的首选。

但是目前大部分用于生产定转子的连续模往往是专用模具，即专门用于生产一种型号的定子冲片和转子冲片，无法用于生产其他型号的产品。若想生产其他型号的产品往往需要通过以下两种途径。一种需要重新制造新的连续模，但是由于连续模多工位连续模的结构相当复杂，制造精度比一般模具要求高得多，所以制造一套新模具的成本十分高昂；不重新制造模具的情况下，则需要对现有模具进行拆模，并更换模板内的冲针等一系列元件的位置，有着极高的技术难度和精度要求，过程复杂，费时费力，且多次拆装影响模具的制造精度。

另一方面，目前大部分的连续模产出的定子冲片都是以散片的形式，操作工人需要通过工装或手工对定子冲片进行叠放，这无疑延长了定子的生产周期，费时费力，导致生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于在提供一种电机定转子冲片的高速冲压连续模，本发明不但具有自动化程度高，生产安全性高，生产效率高，使用寿命久，占地面积小的特点，而且可以在不需拆模的情况下，就可以生产不同类型的定转子冲片，成功解决了现有技术中存在的难点，具有更高的经济性，大幅降低企业的制造成本，并且本发明的带料利用率高，边角料少；另一方面，本发明生产的定子冲片以叠放整齐的定子铁芯粗坯的形式产出，省去大量加工定子的时间，大大缩短了定子的生产周期，提高生产效率，综上本发明具有极高的实用性和经济效益。