[发明专利]一种陶瓷坯体的3D打印成型方法有效
申请号: | 201811639272.0 | 申请日: | 2018-12-29 |
公开(公告)号: | CN109435009B | 公开(公告)日: | 2021-06-15 |
发明(设计)人: | 杨现锋;张力;周哲;徐协文;张家璇;刘鹏 | 申请(专利权)人: | 长沙理工大学 |
主分类号: | B28B1/00 | 分类号: | B28B1/00 |
代理公司: | 北京迎硕知识产权代理事务所(普通合伙) 11512 | 代理人: | 吕良;张群峰 |
地址: | 410004 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 陶瓷 打印 成型 方法 | ||
1.一种陶瓷坯体的3D打印成型方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,使打印平台处于真空环境;
步骤2,预热所述打印平台;
步骤3,打印原料,以在所述打印平台上逐层层叠所述原料,所述原料通过螺杆进料挤出机打印到所述打印平台上,所述螺杆进料挤出机在所述真空环境下在XY轴所在平面内移动,所述打印平台在所述真空环境下沿Z轴方向移动,所述原料包括陶瓷粉和有机粘结剂,所述步骤3包括:
步骤31,将所述陶瓷粉和所述有机粘结剂在100-230℃的混合机上共混60-120分钟,得到共混料,所述陶瓷粉占所述共混料的70-90wt%;
步骤32,将所述共混料冷却后进行粉碎或造粒,得到粒径为3-5mm的颗粒料;
步骤33,对所述颗粒料进行加热,以促进打印后的层与层之间相互熔合,所述加热的温度控制在80~220℃之间,打印所述颗粒料,以在所述打印平台上层叠;
步骤4,在打印当前层的同时,通过激振器或压电马达与螺杆进料挤出机同步移动,以对刚挤出的所述原料进行振实加压;
步骤5,逐层打印直至打印结束,
步骤6,其中,从打印第二层开始直至打印结束,在打印当前层的同时,激光跟随螺杆进料挤出机的喷嘴移动以对当前层的下一层材料进行激光加热,
得到所述陶瓷坯体。
2.根据权利要求1所述的陶瓷坯体的3D打印成型方法,其特征在于,所述陶瓷粉为氧化铝、氧化硅、氮化硅、碳化硅、氮化铝、氧化锆、莫来石、堇青石、或其混合物。
3.根据权利要求1所述的陶瓷坯体的3D打印成型方法,其特征在于,在所述共混料中,作为所述有机粘结剂,包含:高聚物粘结剂1.5~9wt%;表面活性剂0.2~1.8wt%;石蜡类粘结剂3~20wt%。
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