[发明专利]一种桥梁加工用混凝土的制备工艺及其设备

说明书

本发明公开了一种桥梁加工用混凝土的制备工艺及其设备，该混凝土由以下重量份的组份组成：水泥350‑400份、黄沙790‑850份、石子1000‑1100份、水200‑300份、粉煤灰140‑160份、钢纤维40‑50份、微硅灰50‑70份、分散剂1.5‑2份及助凝剂10‑20份；本发明通过吊转机构与运载机构相结合，不仅能够进行搅拌制备混凝土，同时能够对制备的混凝土进行输送至指定的位置，适用性强，充分体现了该制备设备的功能多样性，该制备设备操作简单且搅拌的效率更高，节约制备工艺所需时间，搅拌的混凝土更为均匀，质量有保障，具有较好的隔音效果，通过在制备工艺中加入聚羧酸高效减水剂，对制备的混凝土有显著的增强效果，能降低混凝土收缩，使得混凝土具有出色的施工和易性能及耐久性能。

技术领域

本发明涉及混凝土制备技术领域，具体涉及一种桥梁加工用混凝土的制备工艺及其设备。

背景技术

混凝土制备技术主要包括计算混凝土的强度以及混凝土的搅拌。属于混凝土工程中的一个重要的环节。施工准备包括材料的准备、机具的准备以及作业条件的考查，混凝土搅拌的目的是使混凝土中的各组分混合成一种各物料颗粒相互分散、均匀分布的混合物。为了使混凝土中的各组分混合均匀，必须在搅拌过程中使每一组分的颗粒能分散到其他各种组分中去，因此，必须设法使各组分都产生运动，并使他们的运动轨迹相交，相交次数越多，混凝土越易混合均匀。根据迫使各组分产生相交运动轨迹的方法不同，普通混凝土搅拌机设计时所依据的搅拌机理基本上有两种：(1)自落式扩散机理：它是将物料提升到一定高度后，利用重力的作用，自由落下，由于各物料颗粒下落的高度、时间、速度、落点和滚动距离不同。从而使物料颗粒相互穿插、渗透、扩散，最后达到分散均匀的目的，由于物料的分散过程主要是利用重力作用，故又称重力扩散机理。(2)强制式扩散机理：它是利用运动着的叶片强迫物料颗粒分别从各个方向产生运动，使各物料颗粒运动的方向、速度不同，相互之间产生剪切滑移以致相互穿插、扩散，从而使各物料均匀混合。由于物料的扩散过程主要是利用物料颗粒相互间的剪切滑移作用；

现有的混凝土制备设备在使用时仍存在一定的缺陷，在制备混凝土的同时不能够对制备好的混凝土进行运送至指定位置，功能比较单一，且混凝土易粘在搅拌舱内壁导致搅拌的效率低下，混凝土搅拌不均匀，影响混凝土的质量，同时搅拌易产生较大的噪音，给工作人员带来不便，混凝土的和易性及耐久性能不足，不便于施工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桥梁加工用混凝土的制备工艺及其设备，可以解决该制备设备在制备混凝土的同时不能够对制备好的混凝土进行运送至指定位置，功能比较单一，且混凝土易粘在搅拌舱内壁导致搅拌的效率低下，混凝土搅拌不均匀，影响混凝土的质量，同时搅拌易产生较大的噪音，给工作人员带来不便，混凝土的和易性及耐久性能不足的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种桥梁加工用混凝土的制备工艺，该混凝土由以下重量份的组份组成：水泥350-400份、黄沙790-850份、石子1000-1100份、水200-300份、粉煤灰140-160份、钢纤维40-50份、微硅灰50-70份、分散剂1.5-2份及助凝剂10-20份，该混凝土的制备具体包括以下步骤：

S1、助凝剂的制备：1)、在反应器中按质量分数配比加入100-150份大分子不饱和单体和150-200份水，维持温度为25-30℃，搅拌20-30分钟后加入0.5-1.5份引发助剂，搅拌5-10分钟后，加入10-20份不饱和羧酸、8-12份水，搅拌6-10分钟后形成基液；2)、在另一反应器中加入0.5-1份还原剂、0.6-1份异丙醇，搅拌3-5分钟后形成辅液；3)、将基液和辅液同时滴入反应釜中，搅拌1-1.5小时后，加入碱液，调节PH值至中性，得到助凝剂；

S2、黄沙的筛选：利用机械筛筛选粗中黄沙；