[发明专利]一种环保型半植鞣蜡变胎牛革的生产方法

说明书

本发明公开了一种环保型半植鞣蜡变胎牛革的生产方法，包括依次进行的备料、回湿、鞣制、中和、填充染色和加脂工序，回湿工序中，采用环保型特效回湿剂回软皮革，既能实现快速回湿并且均匀吸收水分，又能达到分散皮革纤维并有利于后续化料的吸收，回湿时间短，回湿效果好，清洁环保的目的。在鞣制工序，采用植物栲胶鞣剂代替常规铬粉鞣制，既能保证达到铬鞣革的物理性能指标，又能保证成品革具有柔软润滑的手感，适宜的丰满性和弹性。不会产生铬污染，清洁环保。在加脂工序，采用具有防水能力及蜡变效应的油脂101，既能增加皮革本身的防水抗老化能力，又能在后续涂饰工艺通过高温蜡变产生变色效果，增添产品的时尚元素，提升产品档次。

技术领域

本发明涉及一种皮革的制造方法，具体涉及一种环保型半植鞣蜡变胎 牛革的生产方法。

背景技术

人类日益呼吁加强对环境的保护。在皮革制作中，铬鞣法所产生的废 液在环保方面带来严重的污染以及六价铬的致癌作用，使得开发无铬鞣制 革清洁生产工艺已经成为当代制革行业的研究热点。在回湿工序中，传统 的回湿工艺回湿效果不明显，并且含有氨氮化合物导致污染大；在复鞣工 序中，传统复鞣工艺容易释放出甲醛，对人体产生伤害，因此针对上述问 题，可发出一种绿色环保的新型制革工艺刻不容缓。

此外，传统的铬鞣法所制皮革，欠缺时尚元素，品质档次普通。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种清洁绿色、增加时尚元素的环保型半植鞣 蜡变胎牛革的生产方法。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种环保型半植鞣蜡变胎牛革的生产方法，包括依次进行的备料工序、 回湿工序、鞣制工序、中和工序、填充染色工序和加脂工序，在回湿工序 中，按配方量于转鼓中加入35-45℃的温水，甲酸，以及环保型特效回湿剂 DK，转动一定时间，pH达3.3，然后排水水洗；

在鞣制工序中，但配方量于转鼓中加入25-35℃的水，糖化型坚木栲胶， 软磷脂和渗透剂，转动一定时间；

在加脂工序中，按配方量于转鼓中继续加入50-60℃的温水，然后加入 防水油，耐撕裂油脂和油蜡101，转动设定时间，然后常规检查油脂吸收状 态，油脂吸收状态检查合格后分三次加入甲酸，每次间隔10分钟，水洗出 鼓静置。

进一步地，在回湿工序中，环保型特效回湿剂DK由山东黎宁化工有 限公司供给。

进一步地，在鞣制工序中，糖化型坚木栲胶采用由中国皮革制鞋研究 院有限公司供给的糖化型坚木栲胶ATO，软磷脂采用由金峰化工有限公司 供给的软磷脂BA，渗透剂采用江苏朗盛有限公司共供给的渗透剂OS。

进一步地，在加脂工序中，防水油采用由浙江盛汇化工有限公司供给 的防水油JWF，耐撕裂油脂采用由北京林强科技有限公司供给的耐撕裂油 脂TI，油蜡101由苏州斯塔尔精细化工有限公司供给。

进一步地，以重量份计，并且以处理100份的皮胚为参考，在回湿工 序中，水的加入量为200份，环保型特效回湿剂DK的加入量为1份，甲 酸的加入量为0.4份；

在鞣制工序中，水的加入量为100份，糖化型坚木栲胶的加入量为10 份，软磷脂的加入量为4份，渗透剂的加入量为3份；

在加脂工序中，水的加入量为100份，防水油的加入量为2份，耐撕 裂油脂的加入量为4份，油蜡的加入量为4份，甲酸的加入总量为2份。

进一步地，在填充染色工序中，按配方量于转鼓中加入23-33℃的水， 动物蛋白，糖化型坚木栲胶，塔拉栲胶，糖化型栗木栲胶，渗透剂，环保 型三聚氰胺，环保型双氰胺,软磷脂和黑染料，转动一定时间，然后进行常 规的透心检查。