[发明专利]一种洗衣机轴及其加工方法

说明书

本发明公开了一种洗衣机轴及其加工方法，属于轴加工技术领域。其采用冷挤压工艺来加工棒料使其成型为阶梯轴，铣钻加工后的阶梯轴，铣削两端面、倒角并打中心孔，以便采用双顶尖工装法对阶梯轴进行夹持。本发明能通过统一定位基准，提高了加工精度，此外，也降低了生产成本，提高了生产效率，操作起来简单方便，加工质量稳定，便于批量生产。

技术领域

本发明属于轴加工技术领域，具体地说，涉及到一种洗衣机轴及其加工方法。

背景技术

洗衣机轴是支撑滚筒、传递动力、完成洗衣功能的重要零部件，洗衣机轴的工作时具有高速旋转和传递扭矩的特点，并且工作环境恶劣，一般有水气、灰尘，此外，既要正反旋转，承受交变力矩，还要保证回转精度，以减少噪音、达到要求的疲劳极限。因此，该类零件尺寸精度、几何精度要求高。现有关于洗衣机轴的文献很多，例如：中国专利号为：201320752922.9，公开日期为：2014年6月25日的中国专利文件，公开了一种洗衣机波轮轴，其包括塑料轴体和设在塑料轴体圆周外侧的金属衬套；塑料轴体为改性塑料或复合塑料；金属衬套包括第一金属衬套、第二金属衬套和第三金属衬套，第一金属衬套设在轴体与波轮头相接触的圆周外侧，第二金属衬套设在轴体与水封相接触的圆周外侧，第三金属衬套设在轴体与含油轴承相接触的圆周外侧。又如：中国专利号为201220193741.2，公开日期为2013年3月13日的中国专利文件，公开了一种洗衣机波轮轴，其包括轴体，所述轴体上下两端制有条形齿，所述轴体中段设置有凸台，所述轴体上端制有内螺纹孔，轴体上端的条形齿下部设置有退刀槽。

洗衣机轴的关键部位有轴承位和密封位，轴承位与滚动轴承配合，实现与外滚筒支撑，轴承位的加工精度和表面质量严重影响轴承的使用寿命；密封位与密封圈配合，保证洗涤液不渗漏的，阻挡水气、灰尘，密封位的表面粗糙度决定密封性能，这些关键位置决定洗衣机轴的质量，进而影响整个洗衣机产品的质量，此外，洗衣机轴工作时，既要正反旋转，承受交变力矩，还要保证回转精度，因此，轴承位和密封位之间的同轴度精度要求也很高。现有的加工该洗衣机轴的工艺方案是下料—粗车—半精车—精车—滚丝—铣扁—滚花—磨削，该方案存在一些缺点：加工时，采用卡盘—顶尖方式装夹待加工轴，一方面需要人工将轴装夹，不方便工人操作；另一方面，由于粗车加工的精度很低，导致粗车出来的的半成品轴的表面粗糙度以及各个部位之间的同轴度比较低，在进行后续的半精车和精车时，存在定位基准不统一的技术问题，加上粗车出来的的半成品轴的误差很大，对洗衣机轴多的加工精度影响很大；另外，磨削两个轴承位及密封位至Ra0.6，所需时间较长，加工效率不高；使用粗车工序，加工阶梯轴段时，车削量较大，费时费料。需要说明的是，由于洗衣机轴通过轴承位与滚动轴承的配合进行支承，为了保证高速旋转时的跳动精度的同时，提高洗衣机整机寿命，需要保证洗衣机轴上轴承位与密封位的强度要求，而现有技术工艺的做法是对表面高频淬火，以保证硬度指标，该项处理为表面热处理，保证大批量生产质量的稳定性存在很大难度，强化工艺不稳定。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有技术中由于定位基准不统一而导致的加工精度不高，生产效率比较低、车削费时费料以及洗衣机轴的强化工艺不稳定而引起的生产质量不稳定的问题，本发明提供一种洗衣机轴及其加工方法，其通过统一定位基准，提高了加工精度，此外，也降低了生产成本，提高了生产效率，大大节省了原材料；操作起来简单方便，加工质量稳定，便于批量生产。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种洗衣机轴的加工方法，采用冷挤压工艺来加工棒料使其成型为阶梯轴，铣钻加工后的阶梯轴，铣削两端面、倒角并打中心孔，以便采用双顶尖工装法对阶梯轴进行夹持。

优选地，所述的加工方法包括以下步骤：

(Ⅰ)下料：根据直径尺寸选用45钢棒料，并按长度要求锯切棒料；