[发明专利]一种洗衣机轴及其加工方法

权利要求书

1.一种洗衣机轴的加工方法，其特征在于：采用冷挤压工艺来加工棒料使其成型为阶梯轴(100)，铣钻加工后的阶梯轴(100)，铣削两端面、倒角并打中心孔，以便采用双顶尖工装法对阶梯轴(100)进行夹持；

加工方法包括以下步骤：

(Ⅰ)下料：根据直径尺寸选用45钢棒料，并按长度要求锯切棒料；

(Ⅱ)磨削：锯切的棒料落入砂带磨床的上料框，自动上料，棒料排布在链轮上，依次进行粗磨、精磨工序；

(Ⅲ)浸涂：用热水管喷淋棒料，预热棒料后，将棒料放入冷挤压润滑剂浸涂槽内浸泡，然后取出，自然晾干；

(Ⅵ)成型：对涂有冷挤压润滑剂的棒料进行成型加工，其中，采用冷挤压工艺来加工棒料使其成型为阶梯轴(100)，铣钻加工后的阶梯轴(100)，铣削两端面、倒角并打中心孔，采用双顶尖工装法对阶梯轴(100)进行夹持，进行后续的成型工序，直至得到符合尺寸精度要求的洗衣机轴(500)；

步骤(Ⅵ)中的成型方法具体为：

a.冷挤压：使用液压机，将涂有冷挤压润滑剂的棒料放入模腔内，冷挤压棒料使其成型为阶梯轴(100)，在自然状态下冷却；

b.铣钻加工冷挤压处理后的阶梯轴(100)，阶梯轴(100)的两端分别为左端面(1)和右端面(2)，铣削左端面(1)和右端面(2)，并在左端面(1)的边缘处铣出倒角(3)，然后在左端面(1)和右端面(2)上分别打左中心孔(4)和右中心孔(5)，得到铣钻半成品轴(200)，采用双顶尖工装法对铣钻半成品轴(200)的两端进行夹持；

c.半精车：半精车处理铣钻半成品轴(200)，使其成型为具有洗衣机轴(500)轮廓、无氧化黑皮的半精车成品轴(300)；

d.精车：精车处理半精车成品轴(300)，使其成型为满足洗衣机轴(500)尺寸要求的精车成品轴(400)，精车成品轴(400)的侧面上具有：小端处(6)、大端处(7)、传动外圆(8)、第一轴承位(11)、第二轴承位(12)和密封位(13)；

e.滚丝：使用自动滚丝机在精车成品轴(400)上的小端处(6)滚出螺纹(14)；

f.铣平面：在精车成品轴(400)上的传动外圆(8)处铣出两个相对应的平面(9)；

g.滚压：在精车成品轴(400)上的大端处(7)滚压出直纹滚花(10)；

h.镜面滚压：对精车成品轴(400)上的第一轴承位(11)、第二轴承位(12)和密封位(13)进行镜面滚压，使其成型为符合尺寸精度要求的洗衣机轴(500)。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机轴的加工方法，其特征在于：步骤(Ⅱ)中的磨削总深度0.1～0.15mm，粗磨时的砂带线速度14～16m/s，精磨时的砂带线速度24～26m/s，工件进给速度1～4m/min。

3.根据权利要求1所述的一种洗衣机轴的加工方法，其特征在于：步骤(Ⅲ)中预热棒料时，使棒料温度在65～75℃之间；棒料在浸涂槽内的浸泡时间为12～18s之间。

4.根据权利要求1所述的一种洗衣机轴的加工方法，其特征在于：精车后，精车成品轴(400)上的第一轴承位(11)、第二轴承位(12)的表面粗糙度达到Ra1.8，密封位(13)的表面粗糙度达到Ra1.8。

5.根据权利要求4所述的一种洗衣机轴的加工方法，其特征在于：镜面滚压后，洗衣机轴(500)上的第一轴承位(11)、第二轴承位(12)的表面粗糙度达到Ra0.6，密封位(13)的表面粗糙度达到Ra1.6。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的一种洗衣机轴的加工方法，其特征在于：所述的冷挤压为正挤压方式。

7.根据权利要求1～5中任意一项所述的一种洗衣机轴的加工方法，其特征在于：所述的冷挤压工序将棒料一次挤压成型为双台阶的阶梯轴(100)。

8.一种洗衣机轴，其特征在于：采用权利要求1～7中任意一项所述的加工方法制成。