[发明专利]一种高强度耐压玻璃钢法兰的制作方法

说明书

本发明公开了一种高强度耐压玻璃钢法兰的制作方法，包括如下步骤：1)、首先把连接柱和切割板分别连接传动装置，启动连接柱上的传动装置；2)、然后传动装置向下运动带动上模板向下运动；3)、其次通过下模板上部后侧进料管向着成型腔的内部注入液态物料，一段时间后，切割板上的传动装置带动切割板向下运动，使得切割板切断两个加强筋，然后再重复步骤1、2和3，循环的完成物料的成型；4)、最后完成高强度耐压玻璃钢法兰的成品。该高强度耐压玻璃钢法兰的制作方法，通过设备的整体结构，能够快速且牢固的对玻璃钢法兰的内部添加加强筋，使得具有高强度耐压玻璃钢法兰的制作方法更加的简化。

技术领域

本发明涉及工业技术领域，具体为一种高强度耐压玻璃钢法兰的制作方法。

背景技术

玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等，在玻璃钢法兰的制作过程中，由于玻璃钢法兰的强度不够，玻璃钢大都通过模具一体成型，这样就很难提高玻璃钢的强度，因此我们提出了一种高强度耐压玻璃钢法兰的制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度耐压玻璃钢法兰的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度耐压玻璃钢法兰的制作方法，包括如下步骤：

1)、首先把连接柱和切割板分别连接传动装置，启动连接柱上的传动装置，把上模板传动到设定的高度，再把打磨后的两个加强筋插接在下模板右端前后侧的限位块中部的圆孔内，且两个加强筋贯穿放置在下模板上部成型槽和前后两侧的放置槽内部，同时两个加强筋分别连接推杆机构；

2)、然后传动装置向下运动带动上模板向下运动，且切割板位置不变，上模板向下运动到行程末端时，上模板下端的左右两侧的密封块相对活动插接在下模板上部左右两侧的放置槽内部；

3)、其次通过下模板上部后侧进料管向着成型腔的内部注入液态物料，一段时间后，切割板上的传动装置带动切割板向下运动，使得切割板切断两个加强筋，之后连接柱上的传动装置带动连接柱和上模板向上运动，且成型模具本体带动顶针向上运动顶出成型的物料，然后再重复步骤1、2和3，循环的完成物料的成型；

4)、最后成型的物料切去左右两侧多余的加强筋后，经过打磨和转孔后，完成高强度耐压玻璃钢法兰的成品。

优选的，所述密封块的下端开有第一圆弧槽，且放置槽的内腔下端设有第二圆弧槽，所述第一圆弧槽和第二圆弧槽所围成圆孔的直径等于加强筋的外径。

优选的，所述切割板下部贯穿插接在上模板的右侧。

优选的，所述限位块的左端固定连接在下模板的右端上部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高强度耐压玻璃钢法兰的制作方法，通过设备的整体结构，能够快速且牢固的对玻璃钢法兰的内部添加加强筋，使得具有高强度耐压玻璃钢法兰的制作方法更加的简化，且玻璃钢法兰的强度增加明显。

附图说明

图1为本发明剖视图。

图中：1下模板、2成型槽、3顶针、4加强筋、5放置槽、6密封块、7第一圆弧槽、8上模板、9连接柱、10切割板、11限位块。

具体实施方式