[发明专利]一次成型单向导湿双针床经编面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一次成型单向导湿双针床经编面料及其制备方法，面料是采用双针床经编机织造的三层网布结构，包括阻水层、传导层、吸水层；阻水层采用阻水性化学合成纤维纱线与异型截面吸湿排湿性化学合成纤维纱线，使用前针床梳栉编织形成；传导层采用导水性化学合成纤维纱线，采用中间梳栉进行前后编织将阻水层和吸水层进行有效连接形成；吸水层采用异型截面吸湿排湿性化学合成纤维纱线，用后针床梳栉编织形成。本发明一次成型单向导湿双针床经编面料及其制备方法获得的面料产品具有极其良好的单向导湿排汗效果，且透气性好，质地柔然，亲和人体。

技术领域

本发明涉及一次成型单向导湿双针床经编面料及其制备方法。

背景技术

现如今人们对睡衣、枕头等一类贴身服用产品的吸湿排汗要求越来越高。以婴幼儿枕头产品为例，婴幼儿睡觉时出汗，如果枕头不能够实现快速的将汗液吸收并转移，汗液将积聚在枕头表面，汗液蒸发带着婴幼儿体表温度，从而诱发婴幼儿感冒的情况。

现有的枕头面料为达到良好的吸湿排汗效果，常采用复合各种吸湿性能不同的面料的方式，或者面料内添加拒水或吸水的涂层的方式。不管采用上述何种方式必然会带来以下问题：1、引入非天然的化学成分（包括复合用的胶水或者涂层材料），一方面上述成分有可能对人体有害，另一方面多次洗涤后上述化学成分易损失从而影响面料功能；2、复合或涂层的工艺复杂，除了织物本体的织造工艺之外，还要增加复合或涂层的工艺流程，产品本身无法一次成型，成本高昂；3、复合或涂层的方式将改变织物的服用性能，不能满足柔软，亲和人体的要求；4、采用复合或涂层的方式获得吸湿排汗产品自吸湿排汗的功效上并不理想，还有继续提高功效的空间。5、采用一次成型生产形成，缩短生产工序，提高生产效率，节省生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一次成型单向导湿双针床经编面料，旨在解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计一次成型单向导湿双针床经编面料，所述一次成型单向导湿双针床经编面料为采用双针床经编机织造的三层经编面料结构，包括阻水层、传导层、吸水层；所述阻水层采用阻水性化学合成纤维纱线（包括：阻水性聚酯纤维纱线、聚乙烯纤维纱线、聚丙烯纤维纱线）与异型截面（包括：“●”“+”、“×”、“Y”、“C”、“W”等截面）吸湿排湿性化学合成聚酯纤维纱线结合，使用前针床梳栉编织形成阻水层；且阻水层中阻水性化学合成纤维纱线在面料中所占比例范围5%～50%，异型截面吸湿排湿性化学合成聚酯纤维纱线在面料中所占比例范围5%～50%；所述传导层采用导水性化学合成纤维纱线（包括：导水性聚酯纤维纱线、聚酰胺纤维纱线），采用中间梳栉进行前后编织将阻水层和吸水层进行有效连接形成传导层；且导水性化学合成纤维纱线在面料中所占比例范围10%～80%；所述吸水层采用异型截面（包括：“●”“+”、“×”、“Y”、“C”、“W”等截面）吸湿排湿性化学合成聚酯纤维纱线，用后针床梳栉编织形成吸水层。且吸水层中异型截面吸湿排湿性化学合成聚酯纤维纱线在面料中所占比例范围5%～60%。

进一步的，所述阻水层采用50D～600D阻水性化学合成纤维和50D～600D异型截面吸湿排湿性化学合成聚酯纤维纱线；所述传导层采用50D～600D导水性化学合成纤维纱线；所述吸水层采用50D～600D异型截面吸湿排湿性化学合成聚酯纤维纱线。

一次成型单向导湿双针床经编面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、生产过程中机器选择：整经设备为拍照自停电脑拷贝功能整经机；织造设备为双针床经编机，根据产品用途设定选择RD系列经编机型号包括：普通双针床经编机、EL电子横移双针床经编机、PJ电脑提花双针床经编机，机号范围：E=16～28针，梳栉数范围：4～8梳栉或PJ电脑提花梳；

步骤二、整经，根据面料幅宽设定整经头份，根据原料规格D数设定转速范围：50转/分钟～1000转/分钟；根据原料规格D数和速度设定纱线张力范围1CN～10CN；根据原料性能设定上油棒数值范围1～8；