[发明专利]一种工程联箱外壳连续生产线和生产方法

说明书

本发明提出一种工程联箱外壳连续生产线和生产方法，该生产线包括开卷机，开卷机的下工序为整平机，整平机的下工序为伺服送料冲孔机，伺服送料冲孔机的下工序为冷弯渐变成型机，冷弯渐变成型机的下工序为裁切机。该生产方法包括如下步骤：将开卷机上的板材送至整平机进行整平；整平后的板材送至伺服送料冲孔机进行送料冲孔；送料冲孔后的板材送至冷弯渐变成型机进行冷弯渐变成型操作；利用裁切机对成型后的板材进行裁切。本发明的优点：将原有的单机生产替换为连续生产线，大大提高了产品的生产效率，由于减少的人工操作的影响，提高了产品的质量，同时降低了工人的劳动强度。

技术领域

本发明涉及太阳能热水器和，特别是指一种工程联箱外壳连续生产线和生产方法。

背景技术

目前的联箱外壳的生产工艺流程和生产状况介绍：

一．目前的生产工艺流程：

板材开卷—板材定长裁切—搬运—板材定位冲孔（需要两次装夹）—搬运—板材折边2次—搬运—板材90度折弯（折4道）—搬运—搬运—扣缝合成筒状产品。

二．生产现状：

目前这一种生产方式是比较传统的工艺，每一工序段都是单机生产，并且生产效率低，工人劳动强度大，用工成本高。每个工序都有复杂的操作要求，操作稍有不当就会造成产品不良，很难控制人为因素造成的产品质量问题。需要6个工人各自操作以上6个工序段，并且上下工序之间产生了5次搬运，在每个工序操作和搬运过程中，因为板材比较大又很薄（0.5mm），也很容易发生工伤事故。

发明内容

本发明提出一种工程联箱外壳连续生产线和生产方法，解决了现有联箱外壳生产方式生产效率低、质量不易控制、工人劳动强度大、用工成本高的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种工程联箱外壳连续生产线，包括开卷机，所述的开卷机的下工序为整平机，整平机的下工序为伺服送料冲孔机，伺服送料冲孔机的下工序为冷弯渐变成型机，冷弯渐变成型机的下工序为裁切机，开卷机上的板材依次经过整平机、伺服送料冲孔机、冷弯渐变成型机和裁切机加工。

所述的伺服送料冲孔机包括前端的伺服送料结构和后端的液压冲小孔机构、液压冲大孔机构。

所述的冷弯渐变成型机包括依次布置的折边轮、上角折弯轮、下角折弯轮、上角成型轮、合口轮、扣接轮和滚压轮。

所述的折边轮包括45度折边轮、90度折边轮和120度折边轮，上角折弯轮包括15度上角折弯轮、30度上角折弯轮、45度上角折弯轮、60度上角和15度下角折弯轮，下角折弯轮包括60度上角和15度下角折弯轮、30度下角折弯轮、45度下角折弯轮、60度下角折弯轮、75度下角折弯轮、90度下角折弯轮，上角成型轮包括75度上角成型轮、90度上角成型轮。

一种工程联箱外壳连续生产方法，包括如下步骤：

a将开卷机上的板材送至整平机进行整平；

b整平后的板材送至伺服送料冲孔机进行送料冲孔；

c送料冲孔后的板材送至冷弯渐变成型机进行冷弯渐变成型操作；

d利用裁切机对成型后的板材进行裁切。

所述的步骤b中，在板材的中部冲两列大孔，在板材的两侧分别冲一列小孔。

所述的步骤c中，首先利用折边轮在板材的两侧折方筒的扣缝结构，其次利用上角折弯轮折弯方筒上面左右两角，然后利用下角折弯轮折弯方筒下面左右两角，将方筒下面左右两角折成直角，再利用上角成型轮将方筒上面左右两直角折成直角，接着利用合口轮将扣缝结构合口，随后利用扣接轮将扣缝结构扣接在一起，最后利用滚压轮将扣缝结构滚压紧密。