[发明专利]一种工程联箱外壳连续生产线和生产方法

权利要求书

1.一种工程联箱外壳连续生产线，包括开卷机（1），其特征在于：所述的开卷机（1）的下工序为整平机（2），整平机（2）的下工序为伺服送料冲孔机（3），伺服送料冲孔机（3）的下工序为冷弯渐变成型机（4），冷弯渐变成型机（4）的下工序为裁切机（5），开卷机（1）上的板材（6）依次经过整平机（2）、伺服送料冲孔机（3）、冷弯渐变成型机（4）和裁切机（5）加工。

2.根据权利要求1所述的工程联箱外壳连续生产线，其特征在于：所述的伺服送料冲孔机（3）包括前端的伺服送料结构（31）和后端的液压冲小孔机构（32）、液压冲大孔机构（33）。

3.根据权利要求1所述的工程联箱外壳连续生产线，其特征在于：所述的冷弯渐变成型机（4）包括依次布置的折边轮（41）、上角折弯轮（42）、下角折弯轮（43）、上角成型轮（44）、合口轮（45）、扣接轮（46）和滚压轮（47）。

4.根据权利要求3所述的工程联箱外壳连续生产线，其特征在于：所述的折边轮（41）包括45度折边轮（401）、90度折边轮（405）和120度折边轮（403），上角折弯轮（42）包括15度上角折弯轮（404）、30度上角折弯轮（405）、45度上角折弯轮（406）、60度上角和15度下角折弯轮（407），下角折弯轮（43）包括60度上角和15度下角折弯轮（407）、30度下角折弯轮（408）、45度下角折弯轮（409）、60度下角折弯轮（4010）、75度下角折弯轮（4011）、90度下角折弯轮（4012），上角成型轮（44）包括75度上角成型轮（4013）、90度上角成型轮（4014）。

5.一种工程联箱外壳连续生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

a将开卷机（1）上的板材（6）送至整平机（2）进行整平；

b整平后的板材（6）送至伺服送料冲孔机（3）进行送料冲孔；

c送料冲孔后的板材（6）送至冷弯渐变成型机（4）进行冷弯渐变成型操作；

d利用裁切机（5）对成型后的板材（6）进行裁切。

6.根据权利要求5所述的工程联箱外壳连续生产方法，其特征在于：所述的步骤b中，在板材（6）的中部冲两列大孔，在板材（6）的两侧分别冲一列小孔。

7.根据权利要求5所述的工程联箱外壳连续生产方法，其特征在于：所述的步骤c中，首先利用折边轮（41）在板材（6）的两侧折方筒的扣缝结构，其次利用上角折弯轮（42）折弯方筒上面左右两角，然后利用下角折弯轮（43）折弯方筒下面左右两角，将方筒下面左右两角折成直角，再利用上角成型轮（44）将方筒上面左右两直角折成直角，接着利用合口轮（45）将扣缝结构合口，随后利用扣接轮（46）将扣缝结构扣接在一起，最后利用滚压轮（47）将扣缝结构滚压紧密。

8.根据权利要求7所述的工程联箱外壳连续生产方法，其特征在于：所述的步骤c中，利用45度折边轮（401）、90度折边轮（402）和120度折边轮（403）依次将板材两侧渐变折弯成45度、90度、120度的扣缝结构，利用15度上角折弯轮（404）、30度上角折弯轮（405）、45度上角折弯轮（406）、60度上角和15度下角折弯轮（407）依次将板材渐变折弯成15度、30度、45度、60度的方筒上面左右两角，利用60度上角和15度下角折弯轮（407）、30度下角折弯轮（408）、45度下角折弯轮（409）、60度下角折弯轮（4010）、75度下角折弯轮（4011）、90度下角折弯轮（4012）依次将板材渐变折弯成15度、30度、45度、60度、75度、90度的方筒下面左右两角，利用75度上角成型轮（4013）、90度上角成型轮（4014）将板材渐变折弯成75度、90度的方筒上面左右两角。

9.根据权利要求7所述的工程联箱外壳连续生产方法，其特征在于：利用合口轮I（4015）、合口轮II（4016）和合口轮III（4017）逐渐将扣缝结构合口，利用扣接轮I（4018）、扣接轮II（4019）和扣接轮III（4020）逐渐将扣缝结构扣接在一起，利用滚压轮I（4021）、滚压轮II（4022）和滚压轮III（4023）将扣缝结构压紧。