[发明专利]采用自蔓延热解法处理含有机物化工废盐的方法及系统

权利要求书

1.采用自蔓延热解法处理含有机物化工废盐的方法，包括以下步骤：

(1)根据废盐的粒径分布，选择以下任一方式进行预处理：

a、当5％以上废盐的粒径大于或等于Ymm时，将粒径大于或等于Ymm的废盐破碎成颗粒盐，粒径为X-Ymm；

b、当95％以上废盐的粒径小于Ymm时，采用成球方式，将废盐造成球，粒径为X-Ymm；

c、当废盐的粒径不在a和b中废盐的粒径范围内时，无需处理；

其中，1mm≤X≤5mm，15mm≤Y≤40mm；

(2)选择以下与预处理方式相对应的布料方式，在自蔓延热解装置上通过布料器布料：

a、将部分或全部颗粒盐作为铺底料铺设在的布料器下方的链带上，然后将余下的废盐铺设在铺底料上形成料层；

b、采用成球方式制成的球，直接铺设在布料器下方的链带上形成料层；

c、未经处理的废盐，直接铺设在布料器下方的链带上形成料层；

(3)自蔓延热解处理：

在自蔓延热解装置的热解段，采用燃气进行点火燃烧，燃烧的火焰不直接接触料层，采用负压抽风方式控制负压为200-5000Pa，使燃烧产生的高温烟气通过自蔓延方式持续将热量从料层表面传递至全部料层，并控制高温烟气的温度为100-1200℃，通过自蔓延方式热解料层中的有机物为气体化合物；

(4)热解后的料层经过自蔓延热解装置的冷却段，料层冷却得到成品盐；

(5)烟气处理：在热解处理的同时，带有气体化合物的烟气通入烟气净化处理系统，对烟气进行除尘、脱硫、脱硝、VOCS吸附净化处理。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述自蔓延热解装置的负压控制为400～3500Pa，所述高温烟气的温度控制为600～900℃。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述铺底料的厚度为2～15mm，料层厚度为100～700mm。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述自蔓延热解处理的时间为10～180min。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述料层厚度为300～500mm，所述自蔓延热解处理的时间为60～180min。

6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，对所述料层进行开透气孔处理，透气孔的孔径为4～16mm，深度为50～900mm，密度为20-900个/m²。

7.采用权利要求1～6任一项所述方法处理含有机物化工废盐的系统，其特征在于，依次包括预处理系统(1)、自蔓延热解装置(2)和烟气净化系统(3)，所述自蔓延热解装置(2)包括链帯式输送机(21)；链带式输送机(21)机头上方沿链带行进方向依次设有布料器(22)、上壳体(23)；上壳体对链带上方空间进行密封，并依次分隔为预热段(231)、热解段(232)和冷却段(233)，所述预热段(231)上设有热解段回流烟气进口(234)；所述热解段(232)内设有多个燃气喷头(236)，所述热解段(232)上设有冷却段回流烟气进口(235)；所述冷却段(233)上设有预热段回流烟气进口(237)；所述预热段(231)、热解段(232)和冷却段(233)与链带(212)形成的空间的下方均布有抽风罩(24)，所述抽风罩(24)连接有抽风管(25)和风机(26)，所述预热段(231)产生的烟气依次经抽风罩(24)、抽风管(25)和预热段回流烟气进口(237)进入冷却段(233)，所述热解段(232)产生的部分烟气依次经抽风罩(24)、抽风管(25)和热解段回流烟气进口(234)进入预热段(231)，其产生的另一部分烟气直接进入烟气净化系统(3)，所述冷却段(233)产生的烟气依次经抽风罩(24)、抽风管(25)和冷却段回流烟气进口(235)进入热解段。

8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述燃气喷头(236)呈水平布置，喷出的燃气火焰不直接接触料层。