[发明专利]采用自蔓延热解法处理含有机物化工废盐的方法及系统

说明书

本发明涉及固体废弃物处理领域，具体涉及采用自蔓延热解法处理含有机物化工废盐的方法及系统。其包括以下步骤：(1)根据化工废盐的粒径分布，选择造球、粉碎或不予处理的方式进行预处理；(2)布料；(3)热解处理：布料，通过自蔓延热解方式热解料层中的有机物为气体化合物；(4)冷却热解后的料层得到成品盐；(5)烟气处理：将带有气体化合物的烟气通入烟气净化处理系统，对烟气净化处理；该方法处理废盐得到的成品盐无熔融结块现象，且其中TOC含量低至10.00ppm，能够满足离子膜烧碱用盐的要求。本发明还提供采用该方法的处理系统，该系统中的自蔓延热解装置能够充分利用热能，且能稳定控制热解温度，适合多种废盐的处理。

技术领域

本发明涉及固体废弃物处理领域，特别是化工领域产生的高含盐含有机物的废物，具体涉及采用自蔓延热解法处理含有机物化工废盐的方法及系统。

背景技术

化工废盐中含有各种有毒物质，其以有机物危害最为严重，面对日趋严格的环保政策，废盐的处理和处置成了日益关注的问题。工业盐既是重要的化工原料，也是国家战略资源，回收利用化工废盐作为工业原料用盐，不仅可以消除其对环境的污染，还可充分利用盐资源，实现副产资源化与循环经济。

目前，处理化工废盐的方法主要有以下几种处理方法：

洗盐法：将废盐用水或有机溶剂洗涤，尽量洗去干盐中的杂质，处理后的干盐用于联碱工业，此法比较适应于杂质成分单一的副产干盐，它的缺点是洗涤水或有机溶剂存在再处理等二次污染的问题；另外副产干盐中杂质含量往往不稳定，洗涤用水或溶剂的用量较难控制，杂质难以洗净，不易实现工业化。

制纯碱法：将废盐制成饱和盐水溶液后，一定条件下通入氨气，二氧化碳或直接加入固体碳铵，反应一段时间后，结晶析出固体碳酸氢钠，分离洗涤后高温分解制得纯碱，分离母液主要含氯化铵，再加入干盐冷冻析出氯化铵后循环至制碱工序。此法的关键是提高反应效率，解决干盐中有机杂质对产品质量的影响。该处理工艺复杂，反应效率比较难控制，生产出的产品质量的稳定性有待进一步的提高。为实现该方法的工业化生产尚需进一步完善工艺路线。

高温处理法：将废盐进行高温处理，使干盐中含有的有机杂质在高温下分解成气体，从而达到去除有机杂质的目的。此法的关键在于分解设备的选择。国内根据相关行业界内调查分析，目前主要采用回转窑、沸腾炉等热工设备进行分解处理，但在运行过程中出现较难解决干盐在高温下结圈结块等工业化问题，因此较难实现工业化。

上述三种方法中，其中高温处理法最为简单易行，但其仍存在的关键技术难点为：如何防止废盐在高温环境下的结块问题，在高温环境下的结块，结块中包埋有机物，使其难以暴露在高温中，进而难以除去，使得成品盐中的TOC不能达标，同时，经过处理后的成品盐中也含有大量的熔融盐块，进而成品盐不能满足工业用盐的要求，更不能达到离子膜烧碱用盐的要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种采用自蔓延热解法处理含有机物化工废盐的方法，该方法处理废盐得到的成品盐无熔融结块现象，且其中TOC含量低至10.00ppm。

采用自蔓延热解法处理含有机物化工废盐的方法，包括以下步骤：

(1)根据废盐的粒径分布，选择以下任一方式进行预处理：

a、当5％以上废盐的粒径大于或等于Ymm时，将粒径大于或等于Ymm的废盐破碎成颗粒盐，粒径为X-Ymm；

b、当95％以上废盐的粒径小于Ymm时，采用成球方式，将废盐造成球，粒径为X-Ymm；

c、当废盐的粒径不在a和b中废盐的粒径范围内时，无需处理；

其中，1mm≤X≤5mm，15mm≤Y≤40mm；

(2)选择以下与预处理方式相对应的布料方式，在自蔓延热解装置的采用布料器布料：