[发明专利]减少设备表面上粘合剂积聚的方法

说明书

随着基材沿着用于施加粘合剂和形成层压件的系统输送，通过提高用于引导基材的处理设备的运行温度减少或甚至消除了处理设备上粘合剂的积聚。优选地，将处理设备加热到高于粘合剂交叉温度至少约5℃的温度、优选至少约10℃的温度、以及最优选至少约15℃的温度，并且将处理设备加热到高于高于交叉温度至多约60℃的温度、优选至多约50℃的温度、以及最优选至多约45℃的温度。当使用热熔粘合剂形成用于一次性吸收制品的具有可渗透基材(诸如低基重无纺布)的层压件时，该方法特别有益。用于将热熔粘合剂施加到基材的系统包括用于向处理设备提供热量的加热器、以及可选地用于冷却处理设备的冷却器。

技术领域

本发明涉及制造层压结构的方法，该层压结构具有通过热熔粘合剂粘合在一起的基材，该基材用于诸如一次性吸收制品的应用中。更具体地，本发明涉及在这种制造过程中减少或完全消除在处理设备上粘合剂的积聚。当采用热熔粘合剂形成具有可渗透基材(诸如无纺布基材或穿孔薄膜)的层压制品时，这是特别有用的。

背景技术

热熔粘合剂(HMA)通常在环境温度下以固体形式存在，其可通过施加热量转化为可流动的液体。使用各种施加方法将熔融的粘合剂施加到基材上。通常将第二基材层压到第一基材上或第一基材内，并且粘合剂在冷却时固化以形成牢固的粘合。热熔粘合剂的主要优点在于没有液体载体，像是水性或溶剂型粘合剂，从而消除了在施加期间昂贵的干燥步骤。而且，热熔粘合剂可以配制成具有相对短的可使用时间(open times)，因此不需要大量的固化时间。此外，热熔粘合剂在施加时通常具有高“绿色”强度。合适的热熔粘合剂必须具有适当的粘合强度以粘附所涉及的基材，并且还必须具有足够的柔韧性、合适的粘度和在商业设备上起作用的可使用时间，以及在正常施加温度下可接受的热稳定性。

苯乙烯嵌段共聚物(Styrenic block copolymers,SBc)通常用于热熔粘合剂配制中，用于生产用于各种最终用途的层压制品。在最终用途中，SBc的苯乙烯相(styrenicphase)通常被认为提供粘合剂内聚强度，而聚(二烯)链段则被认为当层压结构在最终应用中经受各种应力时提供了承受机械作用力和维持牢固粘合所需的弹性行为。苯乙烯聚合物本质上是玻璃状的并且具有相对高的有序-无序转变点。当新施加时，通常认为苯乙烯部分迅速延展性能，以提供用于粘合剂均匀润湿多孔基材表面而不会过度渗透所期望的内聚强度。在施加粘合剂之后，通常接着用附加的薄膜和基材压缩第一涂层以形成多层层压制品。

基于聚烯烃的热熔粘合剂也已用于生产用于各种最终用途的层压制品。由本申请的受让人拥有的美国专利第10,011,744号公开了一种热熔粘合剂组合物，其包含基于低分子量半结晶丙烯基聚合物和高分子量基本上非结晶丙烯基聚合物的聚合物共混物。该组合物还含有相容的增粘剂、增塑剂、抗氧化剂以及可选的蜡、填料、着色剂、UV吸收剂、另一种聚合物或其组合。该热熔粘合剂组合物可用于遇到低表面能基材的粘合的各种工业应用，包括一次性无纺布卫生制品、标签和其它组装应用。特别优选的应用包括一次性无纺布纸尿裤和女性清洁纸巾构造、纸尿裤和成人失禁短暂弹性附属品、纸尿裤和纸巾芯稳定、纸尿裤背层层压、工业过滤材料转换、以及手术衣和手术帘组件。

当粘合可渗透基材时，用于输送基材(通常为辊形式)的设备的温度传统上被控制在等于或低于环境温度的值，以促进粘合剂玻璃化并减少任何暴露的粘合剂传递到处理设备的可能性。这种处理设备包括轧辊、支撑板和在基材输送时与基材接触的其它物体。避免或最小化将粘合剂传递到处理设备是至关重要的，因为粘合剂在设备上的积聚阻碍了纸幅沿系统的移动。纸幅移动中的这些限制可能导致过程不稳定，并且在严重的情况下会导致纸幅断裂和线纹中断。冷却轧辊温度以防止积聚在本领域中是公知的。虽然低温被接受为控制积聚的手段，但是基于机械限制、与冷却相关的能源成本以及由最终制品从形成在高度冷却的轧辊上的冷凝中吸收湿气所引起的卫生问题，轧辊温度通常维持接近环境值。