[发明专利]一种氟碳粉末喷涂铝型材的加工方法

说明书

本发明提供一种氟碳粉末喷涂铝型材的加工方法，该方法包括以下步骤：铝型材预处理，所述铝型材预处理包含化学转化处理，所述化学转化处理为磷酸基钛‑钨酸盐化学转化处理，其pH值为1.6‑2.2；铝型材一次喷涂处理，所述铝型材一次喷涂处理为在铝型材预处理后，在预处理的基础上喷涂粉末；铝型材氟碳粉末喷涂，所述铝型材氟碳粉末喷涂为先进行氟碳粉末喷涂，喷涂后进行固化交联处理，冷却得到氟碳粉末喷涂铝型材产品。本发明氟碳喷涂铝型材产品的加工方法绿色环保、不产生重金属离子和大量挥发性气体，且成本低，易操作，工艺参数易控制，铝型材涂层性能好。

技术领域

本发明涉及铝型材表面处理技术领域，尤其是铝型材表面预处理及氟碳粉末喷涂技术。

背景技术

氟碳涂层作为金属建筑的罩面烤漆，主要用于高级金属建筑物，其具有几十年优异的保色保光耐候性，是金属建筑物罩面漆的极品。在国内，几乎所有的高档金属建筑都使用了氟碳涂料，但目前的金属氟碳涂层主要采用氟碳油漆喷涂，特别是在铝型材表面处理中，几乎全部采用氟碳油漆喷涂。氟碳油漆喷涂虽然涂层性能优良、方法简单，但由于在喷涂过程中会产生大量挥发性气体及固体废弃物，会对环境造成不利影响。氟碳粉末喷涂是替代液体喷涂的理想方法，其可以解决氟碳油漆喷涂带来的环境问题，并且氟碳粉末喷涂流程短，效率高，且粉末可回收。

在氟碳粉末喷涂之前，需要对铝型材表面进行预处理，以保证氟碳涂层性能。现有的氟碳粉末喷涂铝型材预处理技术中槽液含有重金属离子，处理重金属离子需要投入巨大成本，且仅仅是将金属离子转化无毒，并不能消除重金属离子，因此，该方法存在天然的致命缺陷。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种绿色环保的氟碳粉末喷涂铝型材的加工方法。

为解决上述问题，本发明采用的技术手段如下所述。

一种氟碳粉末喷涂铝型材的加工方法，该方法包括以下步骤：铝型材预处理，铝型材一次喷涂处理，铝型材氟碳粉末喷涂；所述铝型材预处理包含化学转化处理，所述化学转化处理为磷酸基钛-钨酸盐化学转化处理，其pH值为1.6-2.2；所述铝型材一次喷涂处理为在铝型材预处理后，在预处理的基础上喷涂粉末；所述铝型材氟碳粉末喷涂为先进行氟碳粉末喷涂，喷涂后进行固化交联处理，冷却得到氟碳粉末喷涂铝型材产品。

所述化学转化处理工序使用的槽液成分为：H₃PO₄，其水溶液浓度为：15-23g/L；K₂TiF₆，其水溶液浓度0.8-1.2g/L；Na₂WO₄，其水溶液浓度为：0.9-1.1g/L；NaF，其水溶液浓度为3-5g/L；5-磺基水杨酸，其水溶液浓度为1-2g/L。

所述铝型材预处理包含：酸洗4、水洗5、碱蚀6、水洗70、化学转化处理10、水洗71、烘烤14；其中，所述酸洗4工序的处理时间为5-8分钟，所述水洗5反复进行3-5次，所述碱蚀6工序的处理时间为3-5分钟，所述化学转化处理10的工序处理时间为6-10分钟。

所述酸洗4工序使用的槽液为98wt％硫酸和水的混合液，混合液中硫酸的浓度为150-220g/L。

所述碱蚀6工序使用的槽液为氢氧化钠和水的混合液，混合液中氢氧化钠的浓度为15-25g/L。

所述水洗70包括一次水洗7、一次纯水洗8和二次纯水洗9，其中一次纯水洗8的水导电率小于80μs/cm，二次纯水洗9的水导电率小于50μs/cm；所述水洗71包括一次纯水洗11、二次纯水洗12和三次纯水洗13，其中一次纯水洗11和二次纯水洗12的水导电率小于50μs/cm，三次纯水洗13的水导电率小于30μs/cm。

所述纯水洗工序使用的水洗槽为连续设置，在水洗槽两端设置溢流孔，并分布于水槽两侧；其中溢流孔1高于溢流孔2，二者之间的水平高度差为0.05-1米；溢流孔2高于溢流孔3，二者之间的水平高度差为0.05-1米。