[发明专利]一种氟碳粉末喷涂铝型材的加工方法

权利要求书

1.一种氟碳粉末喷涂铝型材的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

铝型材预处理，所述铝型材预处理包含化学转化处理(10)，所述化学转化处理(10)为磷酸基钛-钨酸盐化学转化处理，其pH值为1.6-2.2；

铝型材一次喷涂处理(15)，所述铝型材一次喷涂处理(15)为在铝型材预处理后，在预处理的基础上喷涂粉末；

铝型材氟碳粉末喷涂，所述铝型材氟碳粉末喷涂为先进行氟碳粉末喷涂(16)，喷涂后进行固化交联处理(17)，冷却得到氟碳粉末喷涂铝型材产品。

2.如权利要求1所述的一种氟碳粉末喷涂铝型材的加工方法，其特征在于，所述化学转化处理(10)工序使用的槽液成分为：H₃PO₄，其水溶液浓度为：15-23g/L；K₂TiF₆，其水溶液浓度0.8-1.2g/L；Na₂WO₄，其水溶液浓度为：0.9-1.1g/L；NaF，其水溶液浓度为3-5g/L；5-磺基水杨酸，其水溶液浓度为1-2g/L。

3.如权利要求1所述的一种氟碳粉末喷涂铝型材的加工方法，其特征在于，所述铝型材预处理包含：酸洗(4)、水洗(5)、碱蚀(6)、水洗(70)、化学转化处理(10)、水洗(71)、烘烤(14)；其中，所述酸洗(4)工序的处理时间为5-8分钟，所述碱蚀(6)工序的处理时间为3-5分钟，所述化学转化处理(10)的工序处理时间为6-10分钟。

4.如权利要求3所述的一种氟碳粉末喷涂铝型材的加工方法，其特征在于，所述酸洗(4)工序使用的槽液为98wt％硫酸和水的混合液，混合液中硫酸的浓度为150-220g/L。

5.如权利要求3所述的一种氟碳粉末喷涂铝型材的加工方法，其特征在于，所述碱蚀(6)工序使用的槽液为氢氧化钠和水的混合液，混合液中氢氧化钠的浓度为15-25g/L。

6.如权利要求3所述的一种氟碳粉末喷涂铝型材的加工方法，其特征在于，所述水洗(70)包括一次水洗(7)、一次纯水洗(8)和二次纯水洗(9)，其中一次纯水洗(8)的水导电率小于80μs/cm，二次纯水洗(9)的水导电率小于50μs/cm；所述水洗(71)包括一次纯水洗(11)、二次纯水洗(12)和三次纯水洗(13)，其中一次纯水洗(11)和二次纯水洗(12)的水导电率小于50μs/cm，三次纯水洗(13)的水导电率小于30μs/cm。

7.如权利要求6所述的一种氟碳粉末喷涂铝型材的加工方法，其特征在于，所述纯水洗工序使用的水洗槽为连续设置，在水洗槽两端设置溢流孔，并分布于水槽两侧；其中溢流孔(1)高于溢流孔(2)，二者之间的水平高度差为0.05-1米；溢流孔(2)高于溢流孔(3)，二者之间的水平高度差为0.05-1米。

8.如权利要求1所述的一种氟碳粉末喷涂铝型材的加工方法，其特征在于，所述铝型材一次喷涂处理(15)使用的喷涂粉末为聚酯粉末或聚氨酯粉末，喷涂厚度为0-10微米，喷涂方式为静电喷涂，喷涂工艺为出粉量0.3-0.7m³/h，电压值为60-90KV，出气量为4-6m³/h，电流值为0.4-0.7μA，铝型材的行进速度为4-5m/min。

9.如权利要求1所述的一种氟碳粉末喷涂铝型材的加工方法，其特征在于，所述铝型材氟碳粉末喷涂中的氟碳粉末喷涂(16)使用质量分数70％PVDF氟碳粉末，氟碳树脂质量百分含量为65％-95％，喷涂工艺为出粉量0.3-0.7m³/h，电压值为60-90KV，出气量为4-6m³/h，电流值为0.4-0.7μA，铝型材的行进速度为4-5m/min。

10.如权利要求9所述的一种氟碳粉末喷涂铝型材的加工方法，其特征在于，所述铝型材氟碳粉末喷涂中的固化交联处理(17)的温度为235-270℃，固化复合时间为10-25分钟，处理完成后在室温下冷却。